维度网讯，中国中冶赛迪建成世界首套小口径三辊六机架连轧管机组,打破万能轧机装备垄断,并以“极致富氢+顶煤气循环”碳氢高炉技术实现长流程钢厂稳定经济减碳10%以上。这家中国领先的科技型工程技术公司,通过自主研发核心装备,致力于提升传统制造业水平。

在钢铁行业供需结构深刻变革的背景下,从普通用钢向高性能钢材品种升级,从引进国外技术转向产业链供应链自主可控,中冶赛迪聚焦产业重大需求,以平均每年营收4%的投入强度加大关键技术攻关。该公司打通了从应用基础研究、应用技术研发到产品化、产业化的链条,推动钢铁制造全流程工艺技术、核心装备、平台软件和控制模型实现自主可控。

中冶赛迪旗下位于重庆枢纽港产业园的赛迪装备有限公司,是其研发中试基地、核心产品生产基地和装备制造集成基地,占地约400亩,拥有40余项高端装备产品。2026年2月,赛迪装备三期厂房投用,全面达产后年综合产能可达50亿元规模。

在核心装备方面,中冶赛迪成功研发高效高品质智能化三辊连轧管成套装备技术(CCTM),可提供覆盖Ф89毫米至Ф610毫米全规格的机组定制化服务。赛迪装备正在制造全球最大的现代化两辊斜轧管机组,可用于生产最大外径达Ф1130毫米的高合金无缝钢管。针对特殊钢领域,中冶赛迪自主研发的HMBC®模块化高速轧机,轧制能力较传统机型提升20%以上,最高轧制速度115米/秒,已累计应用200余台套。正在测试的BRSB棒材三辊减定径机组,成品尺寸精度仅为国标I组偏差值的1/2至1/3。此外,中冶赛迪开发的UMCD®全液压闭口牌坊式万能轧机装备,已累计应用30余台套,建成首条全国产化大型万能重轨、型钢生产线。

在低碳转型领域,中冶赛迪创新提出碳氢耦合增强还原理论体系,首创CISDI-3R低碳高炉,主要技术指标达到国际先进水平,第一代产品已应用至7座2000立方米级高炉。其开发的第三代绿色电弧炉产品CISDI-SuperARC,电能利用效率提升10%以上,较常规电弧炉减少吨钢碳排放10%。此外,中冶赛迪掌握完全自主知识产权的CISDI HYGRIF®氢基竖炉直接还原铁工艺,可对中低品位球团矿和钒钛磁铁矿进行直接还原。固废转底炉绿色高效处置装备已累计建设20座,年处理尘泥固废500万吨,回收铁资源250万吨、锌资源10万吨。

赛迪装备对标国际先进标准,建立了覆盖产品全生命周期的企业标准体系和以“国标行标+企业通用标准+产品专用标准”三位一体的产品化标准。公司负责人介绍,通过详细的售后服务台账,可对任何产品的历史质量问题在一分钟内调出完整记录。目前,赛迪装备正打造以工业互联网平台为基础的数字化智能工厂,以“链主工厂+产业互联平台”模式构建面向产、供、销的装备产业数字互联系统。

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