维度网讯，德国医疗器械制造商 Stryker-Leibinger GmbH 在其位于米尔霍芬-施泰滕的工厂实现了夜班与周末的无人化生产，这一模式的可靠性依赖 Blum-Novotest 的激光对刀仪系统和工件测头。夜班时段没有操作员在场，机床自行完成断刀检测、自动换刀及废品剔除。
Stryker-Leibinger GmbH 生产颌骨固定板、腕关节假体等植入物，精度要求极高。工厂采取早班和晚班有人操作、夜班无人值守的排班策略，周末则连续三天三夜完全无人。加工部门负责人西蒙·海泽表示，没有 BLUM 激光对刀仪系统，无人运行的可靠性不可想象。
车间内每一把刀具——从直径 0.5 毫米的球头铣刀到 63 毫米的粗铣刀——在每次加工后、放回刀库前，必须通过 Blum-Novotest LaserControl Micro Compact NT 系统的激光扫描。激光可检测刀刃是否崩裂或彻底断裂。若发现刀具损坏，系统自动判定当前工件报废，并更换新刀具继续生产，仅损失单个工件，整条产线不停。
部分特殊轮廓铣刀的供货周期长达九周。为避免因毛坯装夹不正导致的撞刀事故，加工程序起始段加入测量指令：Blum TC52 工件测头先触碰夹具手柄，确认毛坯已夹紧后才允许铣刀开始加工。整个过程仅需几秒，此后这类昂贵铣刀再未因装夹问题断裂。
2012 年，Stryker-Leibinger GmbH 在 AMB 展会上看到 Blum TC52 工件测头的演示。此前使用的工件测头定位速度每分钟 3 至 5 米，而 TC52 可达每分钟 40 米，接近十倍提升。接触测量阶段以每分钟 2 米行进，整体测量时间缩短 50% 至 70%。更快的测量使得可重复检测次数增加，工艺可靠性随之提升。
Stryker-Leibinger GmbH 使用 BLUM 激光对刀仪多年，最初仅用于断刀检测。在一次 Blum 服务工程师现场维修后的推荐下，工厂组织了一天的现场培训。此后，激光对刀仪被用于测量轴铣刀、T 型槽铣刀、钻头及齿轮刀具的磨损与崩刃，还可检测刀具同心度及完整轮廓。由于测量在额定转速和实际装夹状态下进行，能够补偿机床影响，加工精度提高。制造工程师约尔格·赫尔曼表示，机外对刀仪目前已很少使用。
激光测量系统上的吹气喷嘴用于在测量前吹除刀具上的冷却液和切屑。Blum 在喷嘴内部加装单向阀，防止冷却液倒灌积液。西蒙·海泽表示，此设计避免了脏水喷出污染刀具，且喷嘴气流形状经过优化，实现更快的测量速度和更高精度。
约尔格·赫尔曼评价，Blum 的服务工程师不仅解决被叫修的机床问题，还会检查其他加工中心并给出建议，电话热线人员也能提供快速专业支持。快速的现场响应使工厂敢于将更多关键工序交给 BLUM 系统。
Stryker-Leibinger GmbH 最新采购的 DMU 60 Linear 加工中心已全套配备 Blum 系统。制造工程师约尔格·赫尔曼表示，未来新设备也会同样配置，原因在于好用、可靠、服务到位。与产品相关的技术支持、咨询和售后均为一流。
