维度网讯，皮尔巴拉矿业（PLS）位于西澳大利亚的皮尔甘古拉（Pilgangoora）运营中心通过P1000扩建项目，展示了大规模基于传感器的矿石分选技术作为硬岩锂矿成熟加工方法的实际应用。该运营目前已成为世界上最大的锂矿石分选基地，分选能力超过1000吨/小时，标志着分选技术从试验阶段正式进入工业化日常生产。

随着项目扩张和矿体日趋复杂，大规模硬岩锂矿运营需要在吞吐量、运营稳定性和资源效率之间寻求平衡。在早期P680安装项目的基础上，P1000扩建项目将矿石分选从一项辅助技术整合为核心加工步骤，支持年产量达到100万吨。

陶朗（TOMRA）矿业区域销售和技术经理加文·雷克（Gavin Rech）表示，皮尔甘古拉的分选已超越试验状态，凭借重复和经过验证的性能获得运营团队信任。PLS运营负责人克里斯·卢克（Chris Luke）指出，该规模为运营模式提供了稳健性和信心。

管理地质变异是硬岩锂矿加工的主要挑战之一。通过去除废石和杂质，分选装置向下游湿法厂提供更清洁、更可预测的给矿。PLS加工技术服务总监皮埃尔·比尔（Pierre Bille）解释说，这种早期废料剔除避免了不必要的能源、水和试剂消耗，支持了运营效率和可持续性目标。

在资源灵活性方面，以前被认为具有挑战性或边际性的接触矿石现在可以更有信心地纳入加工策略，有效扩大了资源基础。PLS工厂冶金师蒂姆·约翰斯（Tim Johns）表示，矿石变异性和消除不一致性是达成目标、实现回收率并保持产品规格的关键。

陶朗与PLS之间的运营协作推动了分选装置的持续表现。双方自2017年就开展测试工作和矿石特性研究，分选机通过远程网络连接，支持实时优化。陶朗现场应用工程师杨兴石博士（Dr Xingshi Yang）强调，项目成功的最大贡献者是两家企业之间的协作水平。

皮尔甘古拉的经验为未来大规模硬岩锂矿运营的设计提供了工业参考点，表明当基于传感器的分选被视作基础设施而非实验时，可靠性、一致性和资源灵活性可以成为设计的基本假设。

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