维度网讯，德国弗劳恩霍夫铸造、复合材料与加工技术研究所（Fraunhofer IGCV）在欧盟大型研究项目框架下，正在开发基于选择性激光熔化（SLM）工艺的火箭部件多材料增材制造工艺，旨在降低成本和开发时间、提高材料效率，并减少欧洲对国外太空进入方式的依赖。该工艺允许同时将两种或多种粉末材料（如不同金属或合金）通过激光束能量熔化，从而在一个制造过程中生产出具有不同硬度或耐腐蚀性等材料特性的部件。部件设计可直接在计算机上调整并立即打印，3D打印的设计灵活性节省了准备时间，并在需求变化时允许快速迭代。专家估计，这一工艺可为火箭发动机开发节省数周时间。

利用这种金属3D打印变体，奥格斯堡IGCV的研究人员直接制造了一个火箭用多材料演示件——一个由交替的磁性钢合金和非磁性钢合金制成的阀门部件。据科学家称，该部件有助于火箭在飞行过程中保持稳定定向。实验室已验证的高密度和精确材料分布确认了所需的部件性能。目前，研究人员正将这一3D打印原型与传统的铣削后焊接版本进行比较，以证明其在下一代阿丽亚娜发动机的功能性、效率、成本和生产节拍方面的优势。