维度网讯，ABB最新发布的一份报告指出，大型电机与发电机的效率潜力长期被低估，其微小的规格选择差异会对重工业的整体能耗和碳排放产生显著影响。该报告基于对2015年至2025年间从ABB韦斯特罗斯（Västerås）工厂交付的1000多台大型电机和发电机的数据分析。

ABB全球业务线经理戴维·比耶哈德（David Bjerhad）表示，工业界已花费数十年优化工厂内部流程，但大型电机和发电机却很少被纳入讨论，尽管它们连续运行25年甚至更久，其转换的能量超过现场几乎任何其他设备。数据显示，标准机器与顶级工业效率（TIE，Top Industrial Efficiency）优化机器之间的差距并非技术问题，而是规格选择问题。当负责选择电机的工程师与负责能源绩效的首席财务官或首席可持续发展官围绕总拥有成本这一指标达成一致时，差距便能最快缩小。

欧盟委员会（European Commission）的数据显示，电机及驱动系统约占全球电力消耗的50%。ABB估计，大型电机运行阶段的二氧化碳排放量占其整个生命周期的99%。在当前工业电气化趋势下，仅靠转向电力并不一定能降低能源使用，系统级性能取决于电机、驱动设备、控制装置和运行模式的相互作用。ABB表示，生产TIE级设备是实现更高效率的实用途径。ABB欧洲、中东和非洲地区（EMEA）可持续发展负责人马特乌什·扎扬茨（Mateusz Zając）指出：“没有为其提供动力的设备，就无法实现能源转型。”

报告指出，额定功率超过375kW的大型电机目前约占全球电力消耗的10.4%，预计到2040年需求将翻倍。ABB报告称，TIE改进可将同步电机效率从约98.5%提高到98.8%，感应电机系统则可实现1至1.5个百分点的增益。2025年交付给印度一家钢铁厂的56MW TIE优化同步电机实现了99.13%的验证效率，创造了世界纪录，预计在其生命周期内可节省590万美元电费，并避免4.5万吨二氧化碳排放。

ABB估算，如果过去十年从韦斯特罗斯工厂交付的所有机器都采用TIE规格，全球工业本可节省11.1太瓦时（TWh）电力，并基于美国能源价格节省近10亿美元，同时避免590万吨二氧化碳排放——相当于让约130万辆汽车停驶一年。展望未来，若全球大型电机装机基础实现0.2%的效率提升，每年可减少4至6太瓦时（TWh）的电力需求。在25年的生命周期内，这相当于节省100至150太瓦时（TWh）的电力，累计降低成本95亿至120亿美元，并避免6000万至7500万吨二氧化碳排放。

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