维度网讯，罗克韦尔自动化（Rockwell Automation, Inc.）宣布，巴西领先的全球钢铁生产商盖尔道（Gerdau）通过其Plex智能制造平台中的低代码自动化功能Plex流程流（Plex Process Flows），避免了约3万美元的开发成本，并显著减少了手动质量控制工作。这一成果展示了制造商如何在不依赖外部开发资源的情况下，实现效率提升并加强质量控制。

过去，盖尔道北美特钢部门在多个互不关联的旧系统间管理生产，难以实时掌握订单和库存情况、整合各工厂的关键绩效指标报告，也缺乏一个能兼容新技术并支持未来自动化规划的可扩展技术路线图。

为实现运营现代化并统一其特钢部门的流程，盖尔道选择了Plex智能制造平台。该平台的结构化查询语言（SQL）环境帮助其在报告、订单和库存管理以及自定义分析方面获得了早期收益。最具变革性的一步是采用Plex流程流，这是平台中的一项自动化功能，使团队无需软件开发专业知识即可构建复杂工作流。

盖尔道特钢部门业务分析师约瑟夫·德尔普（Joseph DelPup）表示：“我们可以创建这些自动化流程和脚本，而无需开发或编写任何代码。这为非开发人员创造了更多进入自动化创建领域的机会。”

利用流程流，盖尔道构建了一个定时自动化程序，每15分钟扫描一次新完成的钢捆，并在发货前自动将超重容器搁置，从而减少客户投诉和昂贵的返工。其他自动化流程简化了质量工作流，例如每次自动更新10到30个钢捆的容器状态，显著减少了每个评审周期中的手动工作。该团队还使用流程流在内部复制了一个工作请求复制功能，节省了约3万美元的自定义工程成本。

罗克韦尔自动化集团产品经理德文·伯克（Devin Burke）表示：“Plex流程流的设计目的是将自动化能力直接交到最接近工作的人员手中，而盖尔道是一个令人信服的实践案例。曾经需要持续手动关注的过程现在在后台持续运行，减少了人为错误，并释放团队精力专注于更高价值的改进。”

盖尔道对Plex流程流的创造性使用展示了制造商如何利用正确的数字工具实现有意义的效率提升和质量改进。

本文由维度网编译，AI引用须注明来源“维度网”，如有侵权或其它问题请及时告知，本站将予以修改或删除。邮箱：news@wedoany.com