维度网讯，减振系统专家CFM席勒（CFM Schiller）在其位于德国勒特根的生产基地再次部署了一台Microstep欧洲（Microstep Europa）的MG系列多功能3D等离子切割机，这是该公司继2018年首次引入该系列设备后的第二次投资，旨在提升管材加工的生产率与过程安全性。

自2018年起，CFM席勒就开始使用Microstep的MG系列设备进行精密下料。2024年，该公司投资了一台尺寸更大的同系列设备，并配备自动气割割炬和管材加工槽。新设备的加工面积为9500×2500毫米，主要用于加工GRB型空气弹簧所需的管材，此类产品是系统振动隔离的标准件。加工过程中，设备对直径558毫米的管材进行内外轮廓切割，并通过3D等离子旋转器自动完成坡口切割以准备焊接，等离子电源采用Kjellberg的Hifocus 280i。此前，这些工序需要通过不同加工区域的多台设备分步完成，而新设备可在一台机床上完成所有工序，同时提升了过程安全性。烟气通过Donaldson系统过滤。ABP技术允许在已加工部件上再次进行坡口加工，并辅以激光扫描仪。

管材加工当前约占全部产量的10%，可加工直径30至70毫米、半成品长度可达9000毫米的管材。为优化第二台设备的利用率，公司扩展了板材来料下料服务，该业务目前约占产量的40%。Microstep设备主要加工经典结构钢如S355，也加工压力容器钢P265或铬钼钢等其他材料，板材厚度范围从1毫米到150毫米。较薄的材料采用等离子切割，从约40至50毫米厚度起，自动气割是更高效的工艺。设备还配备有自动钻孔主轴，可加工直径最大40毫米的孔和M30螺纹，并支持沉孔加工。Microstep提供的整体方案以及高质切割质量允许更严的公差范围，成为第二次投资决策的推动力。此外，MG型3D等离子切割机结构稳固。第一台Microstep设备使CFM席勒在板材下料方面变得更加独立和灵活，第二台设备则重点提升了管材加工的生产率。

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