维度网讯，意大利Axtra 3D联合创始人兼首席执行官Gianni Zitelli在位于意大利维琴察的新欧洲总部，介绍了这家成立五年的工业3D打印公司的发展策略与技术路线。这座1600平方米的独立设施集材料验证、应用开发、制造和客户支持于一体，公司自2021年5月通过亲友种子轮融资起步，目前已成为拥有两处设施的跨国企业，在全球安装超过60台设备，客户重复购买率被Zitelli视为衡量公司健康状况的最清晰指标。

Axtra 3D的核心产品是工业级SLA打印机Lumia X1，基于混合光合成技术制造，同时采用激光和4K DLP成像。激光以50微米光斑尺寸处理细节与外壁，DLP投影则高速处理大表面积。专有的TruLayer层分离机制可动态管理树脂脱离，消除传统DLP和LCD打印相关的静水力，确保整个构建平台上的成像一致，无需延长固化间隔。该机器可在不同几何形状的应用之间切换，例如在一个托盘上同时打印三公斤重的模具和微型支架，以及带有50微米通孔的连接器。连接器所用的材料为巴斯夫的ST45，通过Axtra 3D的开放访问模式获得。平台支持405纳米树脂，已为乐泰（Loctite）等合作伙伴的材料验证参数。

每台Lumia X1打印机均配备遥测技术。加密的性能数据传输给Axtra 3D运营团队，用于实施预防性维护，但不会暴露正在打印的内容。Zitelli表示，公司可通过设备运行状态判断打印机是否正常工作，在出现异常时实施预测性维护，以确保客户业务高效运行。

Axtra 3D的A轮融资由Concept Laser创始人Herzog家族领投，该家族目前是公司的主要机构投资者。Zitelli称公司增长基于收入和客户规模，而非依赖融资。60%的客户在拥有Lumia X1的前三年内下了重复订单，Protolabs是公司最大的客户之一。服务完全由Axtra 3D员工直接安装和支持，没有合作伙伴介入，公司打算至少在未来两年内保持这一模式。

Zitelli认为高产量光聚合物打印的目标市场是中小批量生产领域，包括售后市场组件、备件、定制消费品和医疗设备。一台满负荷运行的Lumia X1每年可生产5万个连接器。在今年早些时候的AMUG展会上，Axtra 3D与丰田（Toyota）联合展示了卡车定制面板的应用。当前商业模式仅为资本支出，提供工业型号和牙科型号两种硬件配置，两者均通过Axtra Workflow（艾斯特拉工作流）后处理系统提供支持，该系统集成了清洗、干燥、紫外线固化和热处理，由超过155个机载传感器监控。

Zitelli预期增材制造行业将变得更加严肃和稳固，类似于CNC或汽车技术。Axtra 3D的目标是五年内在全球光聚合企业中跻身前三，实现稳定增长。

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