维度网讯，奥地利两家家族企业Hargassner与Fronius通过数十年的技术合作，将商业关系升华为共同推动能源转型的伙伴关系，其成果体现在从焊接技术到光伏发电的多个领域。

双方的渊源可追溯至上世纪80年代。当时Hargassner首次选用Fronius Compact 250焊接机，这台设备以长寿命和可靠性著称，至今仍可正常使用。Fronius在送丝系统中采用的特氟龙内衬技术，确保了均匀送丝并减少摩擦，对铝等敏感填充金属尤为有利。该机器还具备“自动程序”，能根据送丝速度自动导出电流与电压，这一原理被视为协同焊接的早期雏形。Hargassner创始人Anton Hargassner Sr.回忆，当时测试过多台焊接机，Fronius明显胜出，公司自此成为其技术的忠实用户。

如今，Hargassner依赖Fronius TPSi平台等前沿焊接系统，该平台集成了低飞溅控制、脉冲多重控制和SyncroPulse等工艺，旨在减少返工、提升焊缝质量与焊接速度，并提高能效。公司焊接主管Roman Baumgartner表示，锅炉质量完全取决于焊接过程。焊缝必须清洁、无飞溅且气密，对于角焊缝，保持恒定的焊脚尺寸（a-dimension）以确保始终高质量的焊缝同样重要。焊接气密性可防止加热操作中发生危险的爆燃，爆燃可能导致机械损坏和严重伤害风险。Hargassner持续使用Fronius技术，正是因其直观操作和可靠的焊接质量。

能源管理与环保意识在公司内部紧密交织。Hargassner约百分之九的太阳能发电量直接用于焊接过程。技术与场地开发主管Florian Pommer强调，能源是公司对人和环境责任的一部分，其光伏系统为可持续生产做出了贡献。

受长期合作启发，Hargassner为2021至2022年在Weng工厂建设的1500 kWp光伏系统配备了Fronius逆变器，采用坚固的Fronius Tauro商用型号。该设备具备主动冷却和双层外壳设计，能承受恶劣天气条件，即使阳光直射或极端高温下也能保持高效并避免降额。基于初步经验，2024年公司决定将该系统扩容1000 kWp，并选用新型Fronius Verto商用逆变器。其多MPPT概念确保了不同朝向组件屋顶的最大发电效率，即使部分遮荫也能提供最佳产量。目前，该光伏系统自耗率达80%，仅20%电力馈入电网。Weng工厂光伏系统总输出功率已达2500 kWp，年发电量为1.9吉瓦时，不仅为生产、焊接设备供电，也为叉车充电，后者使用Fronius Selectiva充电器，其智能Ri充电过程可根据电池内阻调整曲线，延长电池寿命并提高操作安全性。

Hargassner自身提供基于可再生能源的供暖系统，涵盖颗粒、原木、木屑供暖系统及空气-水热泵，输出功率最高可达2.5兆瓦。其Eco-control智能控制系统具备自动燃料检测、细粉尘减少和火床调节功能。董事总经理Markus Hargassner指出，Eco-control是其推动环保的一项核心技术。

公司新建的木质停车楼被视为旗舰项目。该建筑采用本地木材和错层设计，由光伏供电并配备30个电动汽车充电站。项目由基于里德（Ried）的建筑事务所Matulik设计，确保尽可能让当地公司参与。该建造方法节省了超过4600吨二氧化碳，并获得了2025年上奥地利州木材建筑奖金奖。

两家公司均成立于上奥地利州，至今仍为家族经营。Markus Hargassner将企业精神归结于其父亲对母亲的承诺——建造一个无需添柴的供暖系统。他表示，两家公司在自动化、人工智能和工艺控制领域有广阔的合作空间，目标是开发互联流程，实现经济、精确且可重复的工作流。

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