维度网讯，Visual Components公司发布5.1版本工厂仿真软件，新增高精度物理仿真和可扩展机器人编排能力，支持模拟数百台自主移动机器人、自动导引车、机器人、产品及人员在完整工厂环境中的同时运作。

当前工厂正向更自主、互联和智能的系统演进。制造商在管理整个生产环境中机器人、移动车辆、产品、物料流、控制系统及人员的复杂交互时，若缺乏部署前有效验证，将面临交通瓶颈、碰撞风险、调试延误、编程错误、布局效率低下以及昂贵的重新设计等问题。

Visual Components 5.1版本旨在帮助制造商在实际实施变更之前，以更高规模和精度模拟真实物理、验证控制器逻辑并建模动态工厂运营。

Visual Components首席技术官Mika Anttila表示，制造商正面临部署更自主、更灵活生产系统的压力，但现有工具应对复杂环境的能力已显不足。客户需要在安装任何设备之前验证数百种移动资源、机器人、车辆、产品及人员之间的交互。5.1版本提供了一种更具可扩展性和真实性的验证方式。

新版本在三个领域实现改进。仿真方面，支持数百台AMR（自主移动机器人）和AGV（自动导引车）在同一环境中运行，具备高级避碰功能，性能较前版本提升高达10倍，使大规模移动机器人场景的验证首次成为现实。连接性方面，新增对Allen-Bradley PLC（可编程逻辑控制器）的支持，并为那智（Nachi）和爱普生（Epson）机器人提供新虚拟调试插件，使更多实际生产系统在项目早期即可接入仿真回路。对于机器人离线编程团队，脚本环境已升级至Python 3，取代原有限制开发者构建和维护机器人程序的旧环境。

这些改进使生产主管、工厂规划人员和自动化工程师能够在实际投入资源之前，验证更多真实系统、移动车队、控制逻辑和机器人程序。与专注于自动化单一环节的解决方案不同，Visual Components 5.1提供全面工厂仿真平台，用于模拟从机器人、物料流到人员操作的整个工厂系统，帮助组织在投资实体系统前做出有数据支持的决策，减少对假设和手动调整的依赖，促进工程、运营和管理团队之间的协作，从而实现更顺畅的调试和更快的投产速度。

这些能力对正转向更互联、更自主生产的汽车、电子、物流和医疗保健制造商尤为关键。这些行业正在将传统机器人自动化与移动车队相结合，需要控制器级精度的验证来降低系统调试风险。

Visual Components首席执行官Mikko Urho表示，制造环境正变得越来越动态。移动机器人、自动化和互联生产系统带来了新机遇和新的复杂性。制造商在投资或更改厂区前需要确信计划在实践中可行。Visual Components 5.1让制造商能在规划流程早期验证复杂操作，降低部署前风险。

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