维度网讯，德国亚琛弗劳恩霍夫激光技术研究所（Fraunhofer-Institut für Lasertechnik, ILT）利用激光材料沉积（Laser Material Deposition, LMD）工艺，为压铸模具提供修复与选择性涂层方案，旨在延长模具寿命、减少停机时间并优化资源消耗。该所激光熔覆部门负责人Thomas Schopphoven博士指出，在高达700摄氏度温度和数百千牛机械力的工况下，模具还会受到金属熔体化学侵蚀和磨料磨损，导致裂纹与材料疲劳，而生产过程中一副压铸模具的成本可达六位数，换模成本高昂。

传统高合金工具钢方法正接近物理极限，更高的硬度和耐磨性意味着更复杂的加工、更长的交货时间和更高的原材料成本。产品修改引发的镶件、浇口和冷却系统变更也增加了模具制造灵活性要求。研究团队认为，激光材料沉积技术突破了单一材料模具的限制，可通过混合增材制造策略对受力区域进行选择性涂层并灵活调整几何形状，在循环经济日益重要的工业模具制造领域展现出应用潜力。

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