近日，华新骨料(武穴)有限公司在总长6.8公里的皮带运输线上应用了皮带托辊听诊光纤检测方案，有效解决运维人员检修强度大、故障发现难的问题。该方案是建材行业首个正式大规模落地的基于光纤智能感知的皮带托辊故障监测方案，数月内已发现数十个故障，保障了工厂生产的顺利展开。

此方案是华新水泥数字化转型的典型场景之一，近年来，公司应用了毫米波雷达、高精度工业相机等数字化产品，为水泥、骨料生产提质增效降本。华新水泥该项目总投资30亿元，年产3000万吨，规划了6条骨料生产线和8条制砂线，并配备了3万平方米道路网络，分为厂区、廊道和码头三个功能区域。

皮带运输系统是建材行业的物流主动脉，华新骨料武穴基地有多级联皮带11条，托辊2万多个。针对皮带撕裂、跑偏、堵料等故障，华新已有智能化监测方案，但托辊故障监测一直缺乏高效手段。传统巡检方式强度大、有安全风险，且难以及时发现故障。

2024年初，海康威视的皮带托辊听诊光纤检测设备在华新骨料武穴基地试点，后实现全量部署。该方案利用光纤感知振动信号，结合人工智能算法判断、定位异常位置，实现高效低成本、长距离监测。实施成本不足巡检机器人及定点电子拾音方案的四分之一，且后期免维护。

除了光纤听诊应用，华新水泥和海康威视还在仓储管理、设备运维、品质检测、安全生产等环节共同探索数字化产品和方案。华新水泥副总裁表示，将继续与海康威视合作，深入推进数字化转型升级。