维度网讯，美国能源部橡树岭国家实验室(ORNL)制造示范设施的研究人员开发出一种混合3D打印方法，将折纸启发的设计与复合材料相结合，无需模具即可生产出平板可折叠结构。测试显示，该工艺较传统模具制造方法减少95%的制造时间并降低90%的成本。

项目首席研究员Steven Guzorek表示，该方法将材料科学与变革性设计原理相融合。该无模具增材过程将混合材料（由混合增强组分制成的材料）沉积到柔性织物表面，通过精确控制材料形状和强度，形成柔性部件和刚性部件融合的平板可折叠结构。

结构基材采用高强度织物（如尼龙、玻璃纤维或树脂浸渍复合材料纤维），随后施加聚氨酯等集成或粘合层以确保兼容性，最后沉积碳纤维增强丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)或热固性树脂（如苯乙烯基或环氧基配方）等增强层。材料在分子水平上结合，形成牢固连接。

研究团队还包括Ahmed Arabi Hassen、Katie Copenhaver、Duncan Frazier、Brian Post和Tyler Smith。ORNL已申请专利，团队正在准备将该技术用于未来许可。

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