维度网讯，美卓（Metso）现场服务部门在巴西一家大型铁矿企业完成了五台浓密机的计划性停机维护服务，整个过程实现零事故，并在客户规定时间内完成。这些设备的计划性停机每五年进行一次，由于浓密机直径大（有的达100米）、处理能力强，每台的维护工作都如同一独立工作面。

本次停机共动员250名直接和间接员工，合计工时达6万工时（HHT）。美卓现场服务高级经理马科斯·贝泽拉（Marcos Bezerra）介绍，合同面临多项挑战，首先是60天的操作规划时间，需识别所有潜在风险，并调动来自全国多个基地的专业团队。美卓在停机开始前两个月才确认合同，但凭借在大型计划性停机方面的成熟经验，90%的风险提前得到识别。

贝泽拉指出，浓密机看似简单，但维护复杂性较高。现场评估只能在排空槽罐后才能开始，且在同一台设备上无法同时进行上部与下部的检查和操作。本次维护活动由客户规划，但停机期间常需调整，合同特别强调了这一点。此次停机涉及五个槽罐的现代化改造和结构加固。

通过五个工作面同时作业，美卓在计划启动浓密机的15天内满足了矿业公司需求。服务的最后四天最为关键，涉及设备重新校准，部件调平时不对中公差达到毫米级别，以避免未来五年内出现运行故障。

贝泽拉表示，该项目超越了美卓重返浓密机现场服务市场的目标，是公司为拓展服务而确立的细分领域之一。作为磨机计划性停机的传统参与者，美卓正在扩大堆场搬运机械领域的渗透，覆盖矿业和港口业务。过去五年，美卓在此类活动中的营收增长了200%。

美卓现场服务总监帕特里克·米纳米扎基（Patrick Minamizaki）指出，其定位涉及高附加值的专业化服务，需要高度专业化以处理复杂维护，确保服务期间安全及干预后的最佳运行性能。他透露，公司已绘制巴西境内浓密机和堆场搬运机械的分布图，无论制造商是谁，对于浓密机还包含识别设备流程，因其停机周期较长。美卓已在矿业磨机的高复杂性计划性停机中巩固自身地位，包括自家制造和第三方设备。

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