维度网讯，瑞士迅达（Schindler）正扩大其建筑机器人车队，新增两台电梯机器人安装系统（Schindler R.I.S.E），全球运营机器人总数增至七台。该公司表示，该系统在电梯井道准备和安装过程中可节省高达40%的时间。

Schindler R.I.S.E自五年前推出以来，已在全球36个工地部署，安装了约50,000颗锚栓。项目覆盖奥地利、波兰、印度、英国、巴西、中国、新加坡等地。迅达先进安装技术负责人Faruk Osmanbasic指出，全球需求正在增长，建筑项目面临更紧的工期，且越来越注重更安全、更改善的现场工作条件。电梯安装通常在狭窄空间内进行，工人可能数小时暴露于钻孔产生的噪音和粉尘中，承包商正认识到这些机器人带来的广泛好处。

电梯导轨通过支架固定在井道壁上，每个支架用多颗锚栓固定。一座高层电梯井道约需1,000颗锚栓，超高层或地震区数量更大。最近一个项目中，单个工地需超过4,900颗锚栓。传统锚栓安装需要数周重度钻孔工作，伴随振动、粉尘暴露和体力要求，技术人员在狭窄井道内的工作平台上逐米攀爬操作。Schindler R.I.S.E通过测量位置、钻孔和安装锚栓来准备井道壁，接管这些重复繁重任务，让熟练技术人员专注于精确对齐、导轨安装和整体乘坐质量。

机器人和所有必要附件装在两个木箱中运输，抵达现场即可部署。该装置安装在运输小车上，通过自身绞盘系统悬挂并由集成安全机制固定，可在井道内上下移动，根据预加载的数字工作计划自主运行。系统扫描混凝土表面避免钻入钢筋，以高精度钻孔并在预设高度和位置安装锚栓。操作员通过平板界面监控整个过程。

随着需求增加，迅达正加强支持Schindler R.I.S.E部署的全球基础设施。机器人不在工地时维护于战略位置枢纽中。迅达目前在瑞士、香港和澳大利亚运营枢纽，机器人项目之间返回这些地方进行维护。在高速增长市场，正评估额外枢纽以缩短运输路线和部署时间。

建筑行业历史上在自动化方面落后于其他行业。随着城市变高、劳动力短缺加剧及安全标准更严格，机器人技术正日益成为提高生产力的实际驱动力。

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