维度网讯，美国康涅狄格州合同制造商Imperial Electronic Assembly通过引入Koh Young Technology的在线自动光学检测（AOI）和锡膏检测（SPI）系统，将复杂电路板产品的周期时间从约15天缩短至8到9天，同时将质量评级提升至99.9%或99.8%。该公司自1989年成立以来，已从10人团队发展为拥有120名员工、占地45000平方英尺的企业。

Imperial在质量控制流程中原本依赖批次AOI系统，这造成了生产瓶颈并延迟了问题反馈。工程经理Mark Bohacs表示，批次系统意味着产品必须分批处理，无法即时获得质量反馈。运营经理Mike Conte补充说，过去产品经过表面贴装技术（SMT）后到进行AOI之间存在等待时间，可能导致一批不良品需要返工。随着技术发展，该公司认识到需要引入SPI来应对更细间距和球栅阵列封装（BGA）的挑战。

Imperial对约三家不同的AOI和SPI供应商进行了评估，最终选择与Koh Young合作。Mark Bohacs指出，Koh Young在印刷机集成、上下游集成能力以及真正的3D成像质量方面表现突出，其Casemark产品提供的信息易于获取。离线编程和维修站功能也被视为重要优势。运营经理Mike Conte强调，Koh Young与Imperial的生产线供应商松下（Panasonic）之间的协作团队非常有益。创始人兼首席执行官Tony Conte确认，松下（Panasonic）的推荐在决策中起到了关键作用。

作为一家为多个客户生产多种产品的合同制造商，Imperial需要出色的灵活性。Mark Bohacs解释，该公司选择了Zenith UHS AOI，因为它具备真正的视觉和电路板控制能力，能够处理各种可能的产品类型，并提供不同配置的灵活性。

安装和培训过程超出了预期。Mark报告称，Koh Young的团队非常彻底和专业，在安装和培训时解释了多种达到目标的方法，并且响应迅速。远程支持功能也被认为有价值，可以快速连接并互动解决问题。Imperial首先在两条现有生产线上安装AOI系统，为完全集成的第三条生产线做好准备。

Koh Young系统的用户友好界面使非工程人员也能有效操作。Mark指出，拥有直观且易于导航的数据至关重要，操作员可以立即看到趋势并理解系统反馈。系统通过KSMART软件集成的全面数据将Imperial转变为更数据驱动的组织。Mike表示，数据量巨大，工程师能持续了解系统在寻找什么以及如何最大化运行时间。建立全面的元件库加速了新产品导入，编程时间和初始设置时间均有所改善。三条生产线通过KSMART连接，所有反馈不断更新，团队可通过KSMART通信并在三条生产线上部署更改。

创始人兼首席执行官Tony Conte强调，数据分析是公司进步的重要组成部分，工程人员致力于数据收集、分析和工艺调整。公司增加了相当多的工程人员，并开发用于手动组装的3D夹具，使工艺流程更加质量驱动和精确。

Koh Young的3D成像提供了详细信息，使Imperial能够快速识别并解决问题。Mark表示，该公司在根本原因分析方面非常成功，系统能帮助立即看到设备输出中的漂移和变化，从而进行有针对性的调整。实施结果显示，周期时间几乎减半，质量评级达到99.9%或99.8%，运营效率显著提升。Tony Conte补充说，产品质量改善，返工量减少，错误被消除，流程加速。

通过添加Koh Young的SPI和AOI系统，所有检测均为在线进行，获得了即时反馈，减少了过程错误，提高了首次通过率。Mark将Koh Young视为检测市场的技术领导者，认为其技术是真正的3D，图像、质量和数据都非常易于使用。Tony Conte强调，拥有能够识别问题、贴装精度的设备对成功至关重要，随着元件越来越小，供应商需要在研发上投资。

Imperial重视与Koh Young的持续合作和支持。Mike总结称，与Koh Young的团队合作改善了工厂的整体流程并缩短了交货周期，技术支持响应迅速。对Koh Young技术的投资是Imperial更广泛增长战略的一部分。Tony Conte表示，公司计划扩大客户群，可能拥有更大设施并增加更多设备。先进的检测能力已成为竞争优势，在客户参观时展示了自动化流程和产品流动管理能力。

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