维度网讯，德国铝业公司Trimet Aluminium SE已大幅扩大其位于盖尔森基兴的回收工厂产能，并完成能源供应的根本性现代化改造。该公司还同步推进埃森回收基地的产能增加和哈姆废料分拣基础设施的建设。

“工业领域需要可持续生产的材料来实现气候目标，”Trimet董事会成员安德烈亚斯·吕策拉特（Andreas Lützerath）博士表示。他称，公司正系统性调整战略以适应对再生铝日益增长的需求，并通过投资确保在挑战性市场环境中也能实现长期可靠的供应。

在盖尔森基兴工厂，Trimet安装了新的熔炼装置，将年产能提升至7万吨再生铝。厂房屋顶铺设的太阳能电池板为工厂提供可再生电力。从2026年8月开始，该厂的熔炼炉将使用富含氢气的工艺气体，其二氧化碳排放量较天然气显著降低。

在埃森回收基地，Trimet通过扩建存储区域实现了铝废料的合金特异性分离与存储，新增产能约1.6万吨。基础设施升级有助于提高材料质量和工艺效率，并为未来生产中再生含量的持续增加创造条件。

Trimet正系统性开发其回收合金产品组合。公司已提供高再生含量的高压压铸合金trimal®-04，并成功将其确立为原生合金trimal®-05的替代品。目前，该公司正在准备trimal®-38的回收变体。该合金用于电池外壳、结构件及其他与碰撞相关的汽车应用，无需热处理即可加工。通过针对性的合金成分调整，Trimet能够在保持机械性能的同时提高再生铝比例。

材料开发与闭环材料循环的扩展密切相关。Trimet与客户合作建立了定制化回收系统，确保铝废料的分类收集与回收。尤其在铝线材领域，这一过程对纯度和工艺控制标准较高，需要高水平的冶金专业知识。通过整合德国和法国的回收基地，该公司维持了一个能保证材料质量稳定性的网络。

为进一步加强材料循环，Trimet正在哈姆建设一座用于铝废料分拣、加工和物流的设施。该工厂计划于2026年底投产，将采用基于激光的分析方法快速确定废料的冶金指纹，以实现精确分离，为后续合金生产所用。一台高性能打包机将补充该设施，以提升后加工和物流效率。

通过构建上述能力，Trimet将回收价值链中的关键环节整合至内部，此举增强了供应安全性，降低了对原生原材料的依赖，并改善了所用材料的碳足迹。

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