维度网讯，衍生自亚琛高校研究的初创企业Solid Air Dynamics成功开发出一种基于纤维素的生物基气凝胶纤维隔热材料，该材料可像传统纺织纤维一样加工，并实现与石油基隔热材料相当甚至更优的隔热性能。公司四位创始人包括三位博士工程师和一位纺织技术专家，跨学科背景覆盖化学、工艺工程、纺织与热工技术以及工业工程领域。

该公司瞄准的痛点在于全球范围内大量供暖与制冷能源因建筑隔热不足而浪费。仅在欧洲，为实现气候目标，未来数年约需对2亿栋建筑进行节能改造。传统隔热材料如聚苯乙烯板或聚酯纤维多依赖石油，且存在不可回收、使用和处置过程中释放微塑料等问题。据估算，每年有多达50万吨微塑料排入海洋，其中部分来源于合成纺织纤维和隔热材料磨损。

气凝胶作为一种高多孔固体材料，由高达99.8%的空气构成，重量极轻且具备超级隔热性能。但传统气凝胶多以刚性板或颗粒（通常基于硅酸盐）形式存在，易碎、制造成本高且加工难度大。Solid Air Dynamics采取了不同路线：将气凝胶制成柔性纤维，使其可像普通纺织纤维一样使用。这项已申请专利的工艺以纤维素（可再生原料）为基底，制成纤维形态的气凝胶基质。所得织物为纯生物基气凝胶，内部包含精细纳米孔系统，内含空气比例高达90%。测试结果显示，该气凝胶织物的隔热性能至少与矿棉或基于PET、PP、PE的泡沫等传统材料相当，在某些情况下更优。同时，该材料可回收且不产生微塑料排放。

该产品的独特之处在于实现了柔性气凝胶纤维的首次成功制造，兼具可持续性、高性能和可工业化加工特性。现有气凝胶隔热材料要么为刚性，要么呈粉末或颗粒形式，在许多应用中不够实用。而来自亚琛的气凝胶纤维可使用常见纺织机械加工，由此开辟新的应用领域。工匠可像处理矿棉或隔热垫一样裁剪安装该材料，纺织制造商也能像处理常规纤维一样进行加工。这种可加工性和可扩展性是核心优势之一，生产成本较低且借鉴了纺织工艺。

在市场策略上，该公司将纺织工业作为首个目标细分市场，具体涉及户外服装和防护服等功能性纺织品。该市场允许公司在较小规模上测试材料，并面向付费能力较强的客户。第二步计划在2028年前建设工业化前规模的中试生产线，达到吨级产能，随后进入建筑隔热材料市场。欧洲因严格的可持续性法规，被认为是转向绿色建筑材料的有利市场。管理层预计，一旦启动生产，公司可在一年内实现盈亏平衡，到2035年收入目标约1.2亿欧元。全球隔热材料市场2023年估值超过660亿欧元，预计到2033年可能增长至1210亿欧元，该公司目标市场份额约占0.3%。除建筑和纺织行业外，该公司还看好其产品在车辆制造、航空航天、医疗技术及工业高温隔热领域的应用潜力。

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