德国Open Mind发布hyperMILL 2026版本提升NC程序创建速度和工艺可靠性

2026-06-28 17:00

维度网讯，德国Open Mind Technologies公司发布了hyperMILL 2026版本，提升了NC程序创建速度和工艺可靠性。该软件及其基于NC代码的仿真模块hyperMILL虚拟加工(hyperMILL Virtual Machining)首次支持额外的刀具类型和角度头。

2026版本使得角度头能够无缝集成到hyperMILL CAM编程中。角度头被定义为NC刀具的一部分，并通过hyperMILL刀具构建器(hyperMILL Tool Builder)进行配置。虚拟机床在NC代码生成、刀轨优化、仿真和碰撞检查中始终考虑角度头。

即使是角度头进刀和退刀等关键阶段也能完全可靠地仿真。hyperMILL虚拟加工优化器(hyperMILL Virtual Machining Optimizer)自动优化角度头加工的刀轨。通过曲线进刀还能安全进入工件难以到达的区域。该功能最初适用于西门子(SINUMERIK 840D)和海德汉(Heidenhain)控制系统。

新增的2D Hale加工（轮廓规划）刀具选项支持加工策略和仿真，能够生成无瑕、无划痕的表面光洁度，适用于电池制造、半导体行业以及模具和冲模行业的密封表面。作为从动轴，主轴确保刀具始终垂直于轮廓引导。

hyperMILL 2026版本进一步自动化了残料加工。针对“Z-level”、“Parallel”和“Normal”加工策略的计算算法经过重新设计，使残料区域的加工更加可靠和高效。残料区域被更精确地检测并更可靠地加工，进给规格被可靠考虑，从而产生更均匀的刀轨。

此外，系统在进刀和退刀运动期间自动在陡峭、平坦和过渡区域集成平滑重叠。该自动化适用于3D和五轴加工。在五轴加工中，用户可以使用新的“最小间隙角(Minimum Clearance Angle)”选项指定刀柄与工件之间的最小距离，确保加工具有定义的间隙角。

通过“CAM计划车削(CAM Plan Turning)”，hyperMILL为车削和车铣复合零件提供端到端编程支持。车削编程通常仅包含几何体，没有公差、配合或制造信息，这些数据此前必须手动添加。“CAM计划车削(CAM Plan Turning)”能够快速且一致地使用所有相关制造信息丰富车削轮廓，显著减少编程时间，并为车削和车铣复合零件提供更高的工艺可靠性。hyperMILL车削解决方案(hyperMILL Turning Solutions)还扩展了新的复杂转塔式机床配置，以改进碰撞检查。

在hyperMILL电极(hyperMILL Electrode)模块中，改进了侵蚀路径的控制，使进给和快速移动的使用更加灵活，从而优化侵蚀路径并缩短加工时间。

最新版Open Mind hyperMILL发布