维度网讯，英国Laser Wire Solutions 利用 MKS Spectra-Physics 的 Explorer One 超紧凑紫外激光器，开发出一款高精度台式激光剥线系统 Odyssey-8，可在不损伤导体的情况下处理直径小于 0.2 毫米的超细导线，解决了医疗设备生产中机械剥线质量不稳定的难题。

Laser Wire Solutions 是一家总部位于英国卡迪夫的企业，专注于为医疗、电子、航空航天和汽车领域的苛刻制造应用提供激光加工设备与工程解决方案。公司超过 90% 的机器用于出口，是激光剥线领域的公认领导者。其新产品开发通常源于专门的 OEM 项目，团队先与客户合作开发激光工艺，再针对具体应用工程化设计出可投产的系统。

该项目的客户是一家医疗科技公司。该客户因新产品的机械剥线工艺质量不达标而无法投产，而工厂空间限制使当时只能采用微磨料喷砂来机械剥离导管电极导线，但不同操作员的操作结果差异显著，导致工艺验证失败。客户希望开发一套尺寸完全相同的基于激光的台式解决方案。Laser Wire Solutions 应用经理 William Tindle 表示，许多救生设备如心脏消融导管仍依赖手工操作，导致报废率高、剥线质量不稳定，项目目标就是交付一个稳健、可重复的工艺。

在激光器选型中，Laser Wire Solutions 选择了 Spectra-Physics Explorer One HE 355-100 紫外激光器。该激光器采用“It’s in the Box”设计，将所有电子元件集成在 165mm x 95mm x 76.1mm 的紧凑体积内。355nm 的紫外波长能实现聚酰亚胺和聚氨酯绝缘层的清洁烧蚀，且短脉冲、高峰值强度使热影响区极小。研发团队现场测试时，实现了 15μm 至 20μm 的光斑尺寸，光束质量和稳定性高，且在设置后仅需极小调整即可实现工艺控制。

最终，Laser Wire Solutions 以该激光器为核心，用六个月时间成功开发出市面上最小的台式激光剥线机之一（尺寸 478mm x 168mm x 278mm）。该系统适用于单线、双线及三线剥线，完美契合洁净室的有限空间。客户得以全面验证生产工艺并推出新医疗设备。由于报废率显著降低，焊点质量提高，且工艺封闭、操作简单，生产也更安全。

该客户项目成功后，Laser Wire Solutions 决定将解决方案商业化，命名为 Odyssey-8。该平台已从客户项目成长为医疗市场上最广泛采用的台式剥线平台之一，应用范围也从医疗设备制造拓展至电子设备组装和航空航天工业等质量优先的领域。William Tindle 表示，公司每天依靠该技术在导管、车辆和飞机等关键应用中发挥作用，并依赖 MKS 这样提供高端可靠产品的合作伙伴来推进解决方案。