维度网讯，API品牌的Radian Plus激光跟踪仪被用于大型造纸机械的系统性精度校准，该设备在微米级3D精度、160米测量范围和1000Hz数据采集速率下，解决了传统光学仪器和机械量具难以应对的超大尺寸结构测量、动态形位公差评估、高精度检测以及减少停机时间等挑战。

造纸企业因高速造纸机械运行中出现纸张起皱、厚度不均以及新品精度要求，决定对大型纸机进行系统性精度校准。传统光学仪器和机械量具受限于测量范围、精度及动态能力，较难高效完成整机几何精度的全面验证与调整。面临的挑战包括：干燥烘缸组长度超过30米，传统工具难以整体测量同轴度与平行度；有动态精度测量需求，需要评估辊筒在模拟运行状态下的形位公差；同轴度、辊面跳动、轴承座安装面平面度等关键部位检测精度要求高；同时须减少停机时间，高效完成检测与调整。

API为案例中的测量提供了Radian Plus型号跟踪仪以实现相关测量需求。Radian Plus激光跟踪仪具有便携、精准、量程大、效率高的特点，可提供微米级别的3D测量精度，1000Hz超高采数速率保障其在静态、动态测量需求中都有卓越表现。该跟踪仪拥有超过160米的测量范围，采用电池供电系统以及无线数据传输模块，可实现完全无线精密测量作业，操作简单。

案例中使用Radian Plus激光跟踪仪对以下内容进行测量评估：压榨辊、导辊、烘缸的同轴度和平行度；轴承座安装基面的平面度和水平度；烘缸端面圆跳动及辊面母线直线度；机架的对称度与垂直度。

测量作业过程为：在待测造纸机械周边合适位置架设激光跟踪仪，确保通视所有待测部件位置；在测量软件中建立全局测量坐标系；使用1.5英寸高精度SMR靶球配合各式销、座，快速采集各轴承座中心孔坐标，测量烘缸端面、辊面关键截面圆周点，扫描机架重要安装平面；在低速状态下跟踪测量关键辊筒的径向跳动及轴向窜动，采集烘缸在温升过程中的关键点坐标变化，评估运转过程中热变形造成的影响；通过测量采集的数据，使用测量软件得到各辊同轴度误差、平行度偏差、平面度误差、圆跳动量等，生成直观的偏差报告与详细数据列表，以测量报告作为数据支撑指导现场调整，通过增减轴承座垫片、微调机架位置等精确修正偏差。

使用Radian Plus激光跟踪仪测量标定后，纸机关键辊组的同轴度、安装基面平面度、运行中动态测量的跳动误差等均达到设计标准，在极短时间内即完成了传统方法需数天的测量作业，显著提升了工作效率。

API品牌还推出了iLT激光跟踪仪，在Radian Plus/Core型号可实现完全无线测量的基础上，将激光跟踪仪的整体尺寸较Radian系列进一步缩减50%，整机重量仅为4.9Kg，适用于外出、野外、狭小空间、多机集成等应用环境。

API品牌的9D激光雷达产品可在微米级别高测量精度的基础上实现无需合作靶标的非接触测量，基于OFCI核心测量科技，激光触及位置的空间坐标数据可被实时反馈至测量软件记录，数据采集速率高达20KHz，可实现点云数据的采集。

API品牌由Kam Lau博士在1987年创立于美国马里兰州罗克韦尔，是激光跟踪仪的发明者，持有多项全球领先测量科技专利，致力于机械制造领域精密测量仪器和高性能传感器研发和生产，产品已广泛应用于世界各国的先进制造领域。