维度网讯，贵州磷化集团下属瓮福江山项目凭借“瓮安县新材料及电子化学品数智化建设项目”，近日获得省级先进级智能工厂称号。该项目是贵州磷化集团与华为共同打造的首个智慧工厂全球样板点，也是贵州在建的最大磷化工项目。项目总投资约220亿元，于2024年1月开工，规划建设磷化工循环一体化产业链，预计2028年全部建成后年产值将超340亿元。2025年12月，该项目已入选贵州省数字化转型典型案例，此次获评省级智能工厂后，正朝着智能制造成熟度四级的“灯塔工厂”目标加速迈进。

瓮福江山项目的一个显著特征是“物理工厂与数字工厂同步推进”。瓮福集团副总经理、瓮福江山董事长张涛介绍，这种模式可大幅降低企业后期的改造、数字打通与系统集成的成本。该项目已完成园区及7个装置、17个项目的数字孪生建设，实现生产、安全、能耗、应急等业务的“一屏总览”。

依托华为的F5G全光网络、智慧园区、AI平台及中国电信5G专网，贵州磷化集团打通了30个应用系统，将14大类55小类700万条业务数据、15339个设备及16万条集团主数据归集“入湖”，使数据使用成本降低50%。F5G全光网络是华为的一种高速光纤通信技术，可理解为给工厂铺设了一条“信息高速公路”，让海量数据能够快速、稳定地传输。在生产层面，通过人工智能大模型与华为数字平台的融合，工厂实现了氯碱装置总槽电压的长周期预测，通过优化碳酸钠加入量，预计每年可节省成本逾百万元。在安全领域，项目利用AI技术识别了9处重大危险源风险，建立了涵盖违章识别、责任追溯到培训闭环的智能化安全管理体系。

今年一季度，项目黄磷、烧碱、双氧水等产品稳步产出，以2.93亿元产值超额完成目标任务，关键工序数字化率已突破95%。张涛表示，瓮福江山基于华为数字化底座，具备随时接入人工智能大模型的“预进化”能力，这意味着工厂在交付时就预留了持续升级的接口，未来可不断引入新的AI能力。

化工智能化市场规模预计突破8000亿元，年复合增长率维持在18%以上，庞大的化工行业正处在智能化转型的关键节点。但石化行业普遍的高自动化率与相对滞后的数据贯通能力之间仍存在明显落差——关键工序数字化率达83.4%，而供应链管理数字化普及率仅38.5%。华为赋能下的瓮福江山项目，与先建厂再做数字化的“补课式”路径不同，其从顶层设计开始，让实体工程与数字工厂在开始就同步升级生长。