维度网讯，拥有逾百年矿业与资源行业经验的耐磨解决方案供应商布拉德肯(Bradken)，近期完成其西澳大利亚州巴森丁制造设施(Bassendean fabrication facility)的数百万美元扩建与全面翻新，引入先进设备并显著提升产能。此次升级旨在通过技术驱动和高质量运营，应对采矿业最复杂的资产挑战。

该公司以提供高质量耐磨部件和集成解决方案为核心，其位于旺多威(Wundowie)的铸造厂与巴森丁设施共同构成完全集成的端到端能力，能够根据客户运营要求、质量标准和预算定制耐磨部件。为强化交付，布拉德肯对运营流程进行全面重新设计，引入智能数据系统、精益制造原则和优化的交付流程，旨在提高效率和响应能力。

扩建后的巴森丁设施在固定工厂和移动工厂部件翻新方面能力增强，可快速更换部件以最大限度减少停机时间。一个关键案例是针对列车装载(TLO)系统性能限制，布拉德肯开发了定制解决方案。该“即插即用”的TLO方法在巴森丁设施完成全面测试，并在计划停机期间安装。布拉德肯固定工厂产品销售经理史蒂夫·麦凯(Steve Mackay)表示，该方案减少了停机时间，提高了可靠性，并实现了可衡量的总拥有成本降低。

除TLO可更换件能力外，该设施在澳大拉西亚地区固定工厂耐磨解决方案供应中持续发挥核心作用。可更换件(rotable)是一种可反复维修和大修的高价值备件。此次扩建显著提升了包括Duablock耐磨块（Duablock）和陶瓷耐磨系统在内的关键产品线产能，从而增强了响应能力和调度灵活性。

基础设施升级包括：升级现场电力设施、扩展水刀切割能力、增加真空钎焊炉容量、改进起重和物料搬运系统。新增的专用TLO溜槽翻新和测试装置，用于guillotine闸门（guillotine gates）和装载溜槽，使翻新资产在发运前可进行完整组装、测试和验证，以降低调试风险。同时，车间布局经过重新设计以优化可更换件翻新流程，并进行了全厂范围的运营流程审查。

布拉德肯西澳运营现场经理艾玛·默里(Emma Murray)表示，期待继续创新并释放西澳大利亚运营的全部潜力。巴森丁设施已提高固定工厂和可更换件产品的生产能力并缩短交货时间。交付绩效超过90%的按时全额交付(DIFOT)。随着可更换件策略在采矿业加速采用，这些能力对于保持生产效率和降低生命周期维护成本至关重要。

在技术创新方面，布拉德肯正与澳大利亚及国际领先大学合作，推进新的材料技术研究，重点提高耐磨性并延长固定工厂资产寿命。布拉德肯固定工厂产品经理凯茜·休伊特(Cathy Hewett)表示，通过将先进材料科学与实际运营洞察相结合，正在开发能延长资产寿命、提高性能、安全性和总拥有成本的解决方案。预计未来12个月内将有新的耐磨创新成果进入市场。