维度网讯，矿业公司CMOC Brasil通过原料替代技术，在2025年使铁铌生产的冶金年度成本降低约3.45%，同时将工艺碳足迹减少约23%。该技术聚焦于铝热还原工艺中关键原料的战略性替代，使用硝酸钙、3型铝、粒状铝以及回收铝粉等成本更低、环境影响更小的材料，在不影响操作稳定性与产品质量的前提下实现降本增效。

冶金阶段是铁铌生产链中成本最密集的环节之一。在CMOC Brasil，合金生产采用铝热还原工艺，金属铝作为还原剂的同时也是系统热能的主要来源。由于未使用电炉，传统上依赖硝酸钠作为氧化剂补充能量，以促进炉料完全熔融。铝粉和硝酸盐因此成为整个铌生产链中最重要的可变成本构成。

铝热还原过程以批次进行，由烧绿石精矿、氧化铁、生石灰、硝酸盐和铝粉组成的混合物共同参与反应。铝还原金属氧化物的反应高度放热，既生成金属合金，也提供炉料完全熔融所需的能量。针对这一现状，CMOC制定了技术创新计划，重点评估替代原料在操作稳定性、铌冶金回收率以及铁铌合金质量上的可行性。

具体行动方向包括：部分用硝酸钙替代硝酸钠——硝酸钙是一种更经济的原料，此前在铁铌生产的铝热还原工艺中未有应用记录；部分用成本更低的替代品替代传统二次铝，如3型铝（纯度约96.5%）和粒状铝；从2025年起逐步扩大回收铝粉的消耗量，显著提高其在该工艺中的参与度。

2025年的实施结果显示，这一替代计划使冶金年度成本降低约3.45%，成为该时期成本优化的主要措施之一。成本节约主要源于替代原料之间的价格差异、铝单位消耗的降低以及回收材料使用的扩大。此外，原料替代有助于加强供应链韧性，通过开发新供应商、提升操作灵活性以及增强采购部门的议价能力，降低了价格波动与关键材料供应风险。碳足迹的显著下降则源于对原生原料依赖的减少。

CMOC Brasil是全球第二大铁铌合金生产商和巴西第二大磷肥生产商，在巴西拥有位于卡塔朗（戈亚斯州）的铌矿和工业厂、位于欧维多（戈亚斯州）的磷矿和工业厂，以及在库巴唐（圣保罗州）的化工厂。2024年，该公司肥料产量为1180537吨，铌产量为10024吨。