维度网讯，2026年世界杯期间，达科电子（Daktronics）将为美国六座球场和墨西哥一座球场提供显示系统，包括球场巨幕、主显示系统及场边显示系统，用于呈现实时比分、比赛画面、精彩回放和广告内容。该公司制造业务副总监Matt Kurtenbach表示，部分显示系统由数百万颗微型LED组成。

达科电子拥有2500名员工，从金属外壳、LED模组到电子元器件、控制系统均实现自主化生产。设备外壳主要采用铝合金材质，核心显示单元LED模组与系统零部件完成线路对接。公司使用通快机床进行钣金件的切割、冲裁和折弯加工已有约25年历史。Kurtenbach回忆，此前工厂使用老式转塔冲床时，刀具磨损速度快，频繁换刀导致设备停机、生产效率受影响。通快承诺能延长刀具寿命后，公司先采购了一台数控冲床试水，这台初代设备至今仍在车间服役。

达科电子全球拥有2500名员工，从金属外壳、LED模组到各类电子元器件、控制系统，全部实现自主化生产。

达科电子的显示系统将在各大球场点亮，为比赛增添视觉体验。

达科电子采用自动化生产流程，几乎所有设备都配备了自动化部件，并接入了STOPA料库系统。

达科电子通常根据客户需求定制解决方案，呈现多品种、小批量特点。该公司新增了多台折弯机、冲床，以及通快TruMatic 6000 fiber激光冲裁复合机和通快TruLaser Weld 5000激光焊接设备。Kurtenbach透露，选设备时除了高精度和高可靠性，还看重耐用性及总体成本优势。通快设备虽价格不菲但可靠性高，从生命周期看是划算的投资，且多年后仍能获得服务支持。目前，几乎所有设备都配备自动化部件，包括用于板材上下料的SheetMaster、STOPA料库以及用于自动换模的ToolMaster，由此提升了生产效率并改善了工作环境。

多品种、小批量是达科电子制造业务的特点，多数产品按订单生产。Kurtenbach指出，客户可从多种配置选项中选择，公司据此组合成定制化解决方案。通快连续化、互联化的生产理念给了公司很大启发。

这些显示系统的外壳大部分采用铝材制造，部分使用钢材。作为核心显示单元的LED模组安装在外壳内，与系统各组件连接。

质量始终是达科电子的关注重点，其中包括对超大型框架部件进行高精度折弯加工。

达科电子使用通快机床已有约25年历史，Kurtenbach认可其设备在精度、可靠性和耐用性方面的表现。他已在思考下一步自动化方向：将原材料自动输送至自动化生产单元，再将加工完成的零件自动转运至下一个生产设备。公司战略合作伙伴Counterpart, Inc.采用了通快TruLaser Center 7030激光切割中心和通快TruLaser Weld 5000机器人激光焊接系统，确保零件按时、稳定交付。显示系统的组装目前仍主要依靠人工，未来有望进一步实现自动化。Kurtenbach认为，随着像素间距缩小，对显示系统结构的制造精度要求更高，未来必须实现更严格的公差控制。

在Kurtenbach看来，现代化设备、更高水平的自动化和制造精度，最终都服务于一个核心承诺：客户从达科电子购买的不仅是一块显示屏，更是对可靠产品的信任和对长期合作伙伴的信任。他希望借助通快等伙伴的支持，让达科电子的显示系统在未来的每一场赛事中都能带来令人印象深刻的体验。