维度网讯，中国智元机器人与龙旗集团在真实产线上完成了人形机器人的工业级压力测试。今年上半年，8台智元精灵G2被部署到龙旗工厂，上岗三个月以来多台机器人连续工作时长累计超过1500小时。最忙碌时，8台机器人为赶订单连续工作半个月，每天上岗22小时。在6月23日至28日的连续6天直播中，每天每台机器人完成3000次上料、下料作业。

龙旗制造工艺CTO张龙回忆，2025年12月初合作启动三个月后，机器人完成一次上料下料的节拍为58秒，相当于人工的6至7倍，无法进入真实产线。智元Genie业务部项目总监艾文指出，双方对机器人产品、生产工艺及系统设计理念存在巨大差距。智元团队将实验室从上海迁至南昌龙旗车间，经过高密度细节讨论，节拍在一个月后降至27秒，到春节前后降至22秒。负责机器人上半身的模型迭代速度很快，几乎两天一个版本。

今年3月机器人正式上岗后，线下运行数百小时未出现的问题集中爆发。真实产线上数十台设备及上百台手机、平板同时发出的无线信号对机器人通讯造成严重干扰，激光雷达点云信号传输出现停顿，原因是总装时线束紧固不到位导致接触不良，此外还有斜坡电机刹车片偏薄引发的掉电问题，以及腰部结构刚性不足导致的定位偏差。截至6月，部分设备运转近2000小时，最长的接近3000小时，但龙旗的目标是万小时级别的稳定性。

8台机器人每天完成数千次作业，背后是持续采集真实世界的“数据油田”。一台机器人一次作业包含二十多个动作组，每天产生数十万条真实作业数据及数万条动作轨迹。这些来自真实产线的数据质量极高，记录成功动作的同时也记录了抖动、偏差、重试和异常恢复。4月9日，智元发布新一代VLA基座大模型GO-2，实现规模化部署能力，训练效率提升约10倍，在工业任务中成功率提升2至4倍，数据需求降低50%以上。4月17日，智元宣布下一代GO-3模型计划于三季度发布，数据规模达GO-2的数十至百倍。智元创始人彭志辉判断，2026年智元的数据飞轮将加速转动，届时在工业场景部署的机器人预计超过上百台。

龙旗与智元为未来三年制定了发展规划。2026年聚焦在单一场景里跑通技术、节拍、稳定性和部署工具链，当前3C平板质检工段作为样板，第一次并线约需48小时，后续工序迁移压缩至24小时。2027年从单一任务走向多任务泛化，从平板扩展到手机，从质检上下料扩展到装配、搬运、包装。2028年龙旗希望机器人成为智能制造平台的一部分，实现Agent之间的协作。当前G2在直播场景中的上下料节拍仅为人工的一半，已接近电机性能极限。在南昌龙旗制造基地，智元的年轻算法团队正围绕这些机器人摸索一种新的工业秩序。