维度网讯，传感器制造商西克（SICK）在其位于匈牙利昆西盖特（Kunsziget）的工厂通过科纳普（KNAPP）的自动化技术完成了产能扩建与内部物流系统优化。该工厂现有员工800人，西克全球员工总数10,000人。为应对持续增长的订单需求，公司在原有基础上新增了三座厂房，分别用于收货、小件储存和拣选，以及一座新的制造车间。
通过与KNAPP合作，西克采用由自主移动机器人（AMR）、自动化小件仓库、货到人拣选站以及SAP® EWM软件组成的系统，实现了生产物流的自动化。该端到端的自动化解决方案能够支持生产区域的准时制交付，优化物料流动，并提升库存管理的透明度。
在内部运输环节，KNAPP提供了27台Open Shuttle AMR作为工厂运输的骨干。这些AMR直接将新仓库与制造车间连接，将物料送达生产区域内30个流利货架，并将成品件运回仓库存储。该准时制方案帮助西克在最小化库存水平的同时最大化零件的可用性。Open Shuttle的导航无需依赖物理基础设施，通过KNAPP的KiSoft车队控制系统（FCS），可灵活配置AMR的布局和流程。这些机器人具备路径规划、障碍物检测与规避能力，并运用群体智能在车队间分配任务和优化路线。
自动化小件仓库配备一台堆垛机，服务四个巷道和28层，从一个中心点向所有生产区域供应物料。未成品和半成品存储在52,000个存储位置上的三种不同类型容器中。与自动化仓库直接相连的是两台符合人体工程学的KNAPP Pick-it-Easy工作站，实现了屏幕引导下的高效货到人拣选。该方案使西克能够全自动存取货物，准时向生产供应零件，并提升空间利用率。
控制层面采用分散式SAP® EWM解决方案，同时作为仓库管理系统（WMS）和仓库控制系统（WCS）。KNAPP的SAP® EWM MFS（物料流系统）直接控制自动化设备，无需外部中间件或额外控制层级即可协调仓库中的所有移动。该工厂的物流系统和SAP® EWM环境均设计为可扩展，未来能够以同样的方案高效地添加更多制造车间。
