维度网讯，德国精密刀具制造商Mapal在其阿伦总部召开年度新闻发布会，向媒体介绍了业务发展并提前展示了将在AMB展会上亮相的新品。首席执行官Kress指出，当前市场并非短期疲软，而是许多关键领域正经历经济框架条件、技术发展以及地缘政治影响的深刻变化。在精密刀具领域，硬质合金基础产品的出口限制和价格上涨导致原材料短缺，成为额外挑战。Kress强调，专注于能够影响的事情更为重要，并且并非每个热潮都会自动成为一个市场，Mapal只在识别出可持续市场机会并能为用户创造真正价值的地方进行有针对性的投资。

2025财年，Mapal集团实现营收5.14亿欧元，较上一年的5.51亿欧元减少约7%。截至2025年底，全球员工约4500人。为应对挑战，Mapal通过合并德国公司实施历史上最大的组织重组项目，转向流程驱动型组织，拥有标准化流程和明确定义的责任与结构，以提升透明度、效率和速度。2025财年，Mapal在基地、生产、数字化和未来技术领域投资约2500万欧元，2026年计划保持同等投资水平。航空航天领域是近年表现最好的应用市场，营收实现了两位数的增长，远超市场平均水平。Mapal还涉足国防领域以及因安全、基础设施和能源供应新要求产生的工业项目。对于当前2026财年，Kress判断框架条件依然充满挑战，欧洲经济温和发展，地缘政治不确定性、全球供应链变化及原材料市场状况影响着市场，Mapal希望通过创新制造方案和产品支持用户在德国等地实现有竞争力的生产。

在产品方面，Mapal推出了用于碳纤维复合材料加工的新型钻头Mega-Drill-Composite-MD-EdgePro，其特点是在钻孔过程中可自锐。该钻头通过激光对第一后刀面的主切削刃进行刃磨，产生极其锋利的切削刃，可实现无纤维撕裂的完美钻孔，尤其适合薄壁件加工，能降低切削压力，防止工件回弹和弯曲。钻尖采用90°角设计，可实现自定心钻孔，直径范围3至12毫米。第二代Mega-Deep-Drill-Alu钻头专门应对大钻孔深度的挑战，由切削刃几何形状、冷却和切削材料构成全新整体方案，适用于从锻造合金到高硅铸造合金的广泛应用范围。平直主切削刃确保平稳低振动工艺，减少崩刃和毛刺；双棱刃和优化排屑槽改善排屑；四个导向倒角稳定钻头。冷却通道重新设计并增大20%，优化了磨损行为和工艺稳定性。协调的切削材料方案在未涂层版本中配合精磨排屑槽，可工艺可靠地加工不同铝材，并提供两种可配置的头部涂层以适应铝合金硅含量和切削液策略。该钻头进给率可达每转0.4毫米，刀具寿命路径最长达3.2公里，标准系列提供15×D至40×D的长度规格，直径范围3至16毫米。

Mapal开发了新型未涂层PcBN切削材料FU240和FU290，分别适用于驱动关节外环球道和内环球道的硬铣削。外环采用调质钢，内环多为渗碳钢。通过调整CBN含量、晶粒尺寸和粘结剂成分，在切削速度约180米/分钟、每齿进给量0.07至0.10毫米的条件下，新型切削材料的刀具寿命较之前使用的产品提高了30%以上。新的Uniq Dream Chuck系列夹头带有4.5°轮廓，将液压膨胀夹持技术引入3至5毫米的夹持范围，结合了液压膨胀夹持技术的优势与DIN 69882-8标准热缩夹头的原始轮廓，无需调整加工过程或现有干涉轮廓即可实现技术过渡。该夹头专为小直径范围独立设计，将液压膨胀单元和驱动单元整合，其中驱动单元集成到HSK法兰中，保留了原始热缩轮廓。新一代OptiMill-Tro-Uni摆线铣刀通过调整刀具几何形状，根据长度调整的核心直径增加了抗弯强度，采用五个切削刃实现高进给性能，不对称的螺旋角设计减少振动。在实际使用条件下的现场测试表明，刀具和过程设计的协调配合对性能提升至关重要。