维度网讯，赢创在德国马尔建成的一套阴离子交换膜（AEM）中试生产装置已正式投运，该产线用于生产专为水电解制氢设计的DURAION®高性能膜。这套装置实现了聚合物膜的规模化制造，其年产能可支撑最高达2.5吉瓦的电解装机规模，相当于德国2030年规划电解总装机容量的四分之一。此次投产被视为提升绿色制氢经济性的重要一步。
在工业领域，绿氢既可充当可持续能源载体，也能作为化工生产和钢铁冶炼的原料，是推动能源体系转型和工业脱碳的关键。不过，受制于高昂的能源成本，目前绿氢的生产成本约为化石基灰氢的两至四倍。除电力成本外，电解技术本身也直接关系到制氢过程的经济效益。
AEM电解技术被行业视为一种有竞争力的替代方案。其核心组件由赢创开发，即具备阴离子传导能力的DURAION®膜。由于AEM技术运行在碱性环境中，系统可采用不含贵金属的低成本材料。据相关技术经济评估，该技术有望将电解系统的投资成本降低至少25%。此外，AEM电解能在加压条件下直接产氢，省去了高成本的后续压缩环节，并且其运行灵活性使其适配风能、太阳能等间歇性电源。DURAION®膜具有高离子电导率、优异的化学和机械稳定性，可提升电解效率与设备寿命，同时能有效隔离氢气和氧气，防止形成爆炸性混合气体。该膜专为高电流密度与高压工况设计，制造过程未添加PFAS。
在市场应用层面，AEM电解技术的商业化进程正在欧洲和亚洲同步提速。特别是亚洲市场，包括中国在内，正释放出强劲的增长动力。已有部分AEM电解槽制造商在中试与示范项目中率先采用了DURAION®膜。
马尔的新生产装置投产是AEM电解走向工业化部署的一个关键节点，意味着DURAION®膜从实验室研发迈入连续化量产阶段。该产线的涂布系统长度接近20米，属于全球同类设备中规模最大的之一，能够生产宽度达一米的膜材料，适用于大型电解槽。赢创还可根据客户要求，在膜结构中嵌入织物增强层，使产品更适配大型系统。
