维度网讯，7月13日，广州石化新建100万吨/年重整联合装置顺利完成首批5台加热炉烘炉工作，这是该公司首次深度应用智能控制系统实现升温与恒温过程的自动化控制，为石油化工装置加热炉烘炉提供了可参考的经验。

该装置自去年12月机械竣工以来，项目团队将RTO（在线优化）和AIPC（高级智能过程控制）两大核心技术嵌入控制系统，加快推进智能化技术在生产操作环节的深度应用。截至目前，已完成AIPC控制器28组串级回路功能测试及配套DCS（集散控制）组态测试，8类辅助开停车功能模块已全部就位。

在烘炉作业中，加热炉引入燃料气点火后，DCS负责数据采集与指令下发，AIPC负责模型运算与策略输出，形成闭环联动。升温阶段，智能提降温模块自动调节燃料气流量，实时比对炉膛温度数据，将升温速率偏差控制在最优范围；进入恒温段后，系统自动执行各恒温段操作，实时监测温度分布并调节阀门开度，确保炉膛温度场均匀稳定。

广州石化信息中心副经理黄海彬表示，智能控制系统的深度应用改变了以往依赖人工经验的操作模式，解决了控温精度难以保证的难题，大幅降低了操作人员的劳动强度。下一步，该装置将朝着“泛在感知、实时分析、模型驱动、人机协同、敏捷响应、全局协同、动态优化”的方向，推动开工提速提效，为以二次创业推进高质量发展注入数智动能。