力劲集团在2026中国上海压铸展推出镁合金半固态成型设备

2026-07-21 10:16

维度网讯，2026中国上海国际压铸展览上，力劲集团以“多材驱动，全域赋能”为主题，展出EM900镁合金半固态注射成型机、TPI GigaPlast大型镁合金半固态触变成型设备、LHU-500(AB)卧式五轴高效加工中心和SCHB400卧式挤压铸造机，构建镁合金轻量化成型、高端挤压铸造与精密后深加工的全工艺技术矩阵。

展会汇聚来自53个国家及地区的观众与专业买家，吉利、奇瑞、大众、理想、东风等核心车企客户到访力劲展台，与力劲技术团队进行交流。力劲每日开展专题技术宣讲活动，覆盖镁合金半固态成型、铸锻一体挤压、五轴精密加工等核心技术，结合汽车产业" target="_blank">新能源汽车、低空经济、人形机器人、高端3C等应用案例。

EM900镁合金半固态注射成型机面向中小型精密镁合金构件，半固态成型工艺可实现成品较铝合金减重约三分之一，强度与耐腐蚀性提升，成型温度降低50至80摄氏度，综合能耗降幅达30%至50%，全程密闭制浆无需保护气体。该设备适用于3C精密壳体、新能源汽车中小结构件、人形机器人、无人机机载配件等产品规模化生产。

TPI GigaPlast镁合金半固态触变成型设备针对大型、厚壁、复杂镁合金结构件量产，相较传统冷室压铸能耗最高降低50%，产品韧性提升20%，金相组织均匀致密，无多余流道、废料率低，支持快速换型与多牌号镁合金材质适配，用于新能源汽车一体化车身结构、大型机器人基座等。

LHU-500(AB)卧式五轴高效加工中心为全球首创带车削功能的卧式五轴铣车复合设备，定位精度为±0.005毫米，可实现工件一次装夹、多工序完工，配备铝屑处理结构，用于新能源汽车电机壳体、减震塔等三电核心零部件精加工。

SCHB400卧式挤压铸造机采用卧式合模加立式挤压铸锻一体工艺，可消除铸件气孔、缩孔等缺陷，成品致密度高、气密性优异，支持全规格热处理与焊接，工艺参数全闭环可控，用于新能源汽车热管理组件、底盘承重结构件等高可靠性零部件制造。

展会期间部分客户参访了力劲集团杭州湾基地及标杆客户案例工厂，参观覆盖装备研发制造、工艺试验验证与终端量产应用全链条。在力劲大型压铸装备智能制造基地，客户考察了大型压铸机的标准化生产、精密装配及性能测试流程，并观摩了力劲试模中心从产品结构验证、工艺迭代优化到量产方案落地的一站式试模服务。