维度网讯，拣选效率提升40%——Smartlog为Consum位于穆尔西亚的物流平台部署了一套面向干货区低周转率商品的自动化存储与订单拣选系统。该方案集成了AutoStore、输送机网络、自动分类Multishuttle以及Smartlog自主研发的WCS/SGA Galys管理软件，由后者统一协调流程并实现操作可追溯。

由于此前一直由瓦伦西亚的物流平台负责向穆尔西亚地区的门店备货，为缓解该平台压力并缩短运输距离，Consum决定在穆尔西亚启用新场地，配备针对干货区低周转率商品的自动化系统。场地空间需得到充分利用，以支持多门店订单准备，同时维持货物按部门与类别的有序排列，确保每个单元可追溯且经过重量控制。操作员在长时间轮班中需具备符合人体工程学的工作条件。此外，该方案还需与Consum的企业SGA系统对接，具备可扩展性且不中断运营，并由确保服务连续性的软件支撑。

系统存储核心为一套拥有34,524个毛存储位的AutoSter，可容纳27,100个料箱，涵盖约3,000种低周转率商品，由60台R5 PRO机器人负责驱动。相较标准型号，R5 PRO在负载速度与运营可用性方面更具优势。这些机器人每天运行18小时，处理能力达每小时1,251次交付，分布于八个旋转式拣选站与五个入库站。入库站配备有平台和升降台，用于调节托盘高度，并在每个料箱进入格架之前进行重量检查。

在拣选站，每名操作员在Put to Light系统引导下可同时处理10个订单。箱子自动完成重量检测，不合格品进入修正回路，合格品则由Smartlog旗下Aurrelan开发的设备完成封箱与捆扎。随后，箱子被送入拥有166个存储位的Multishuttle系统，根据发货需求进行分类与暂存，并以恒定的人体工程学高度通过重力滑道交给码垛操作员。Smartlog自有软件Galys Auto负责全系统协调，每批次最多聚合10个订单，按部门和类别对商品排序，并集中管理库存控制、批次可追溯性与有效期。

相比传统自动化系统，该设施在存储容量利用上更优，使Consum得以扩充低周转率商品目录、降低订单成本并更好地应对季节性需求高峰。AutoSter的冗余架构（无单点故障）确保任意机器人故障时运营仍可连续。Galys系统提供的可追溯性增强了质量控制，有利于审计并减少发货差错。由此改善的服务使品类更可靠，低周转率商品缺货情况减少，按部门与类别组织的交付也简化了门店补货流程。

入库站、拣选站与码垛站的人体工程学设计减轻了操作员体力负荷；流程自动化消除了仓库内不必要的移动，降低了人员暴露于机器运输区域的风险。R5 Pro机器人的低能耗，加上订单聚合带来的移动减少，共同降低了物流运营的碳足迹。该设施的模块化与可扩展架构，使未来无需土建施工即可扩展格架、增加机器人与拣选站，从而适配Consum的持续增长。