维度网讯，赢创已在德国马尔的一家新中试工厂开始商业化生产一种高性能阴离子交换膜，年产能可支持高达2.5吉瓦的电解能力，相当于德国到2030年计划电解总产能的四分之一。
阴离子交换膜（AEM）电解技术被视为降低绿氢生产成本的关键路径，它能在碱性环境中运行，使用不含贵金属的材料，从而大幅降低投资成本。技术经济研究显示，该技术可降低投资成本至少25%。这种膜可直接在压力下生产氢气，省去额外压缩步骤，且高度灵活，适合与风能、太阳能等间歇性可再生能源配合使用。
绿氢通过电解生产，利用可再生能源电力将水分解为氢气和氧气。然而，目前其成本因地区不同，是来自化石燃料的灰氢的两到四倍。除了高昂的能源成本，电解技术本身也影响经济可行性，已有的技术存在效率限制或需要高额投资。赢创为AEM工艺开发的DURAION阴离子传导膜，结合了高离子电导率与优异的化学和机械稳定性，对电解效率和膜的使用寿命至关重要。该膜设计用于高电流密度和高压环境，能够可靠分离氢气和氧气，避免形成爆炸性气体混合物，且生产过程中未添加任何PFAS。赢创创新工厂负责AEM新增长领域的Christian Däschlein表示，该膜降低了投资成本，使AEM技术在氢气生产中取得决定性进展。
马尔的新膜生产单元是AEM电解工业实施的重要里程碑，标志着从实验室开发到连续生产的成功过渡。该涂覆系统长度近20米，属于同类中最大的之一，能够生产宽度达一米的膜，适用于大型电解槽，必要时还可加入织物增强层。赢创的优势在于完全垂直整合，从起始分子到成品膜卷，确保大批量供应的同时维持始终如一的高质量和产品性能。
AEM技术的商业应用正加速推进，尤其在亚洲和欧洲。赢创在中国设立的赢创AEM上海中心（Evonik AEM Center Shanghai）已投入运营，作为公司在亚洲首个专注于AEM电解及其与氢能基础设施集成的应用中心，该中心专家与当地合作伙伴和客户在真实操作条件下测试在马尔生产的膜，紧密服务于全球客户及快速增长的中国市场，目标是加速AEM技术的工业实施和规模化应用。
