中国大族激光建成客车骨架切管自动化产线 存储量提升1.5倍

维度网讯，大族激光旗下全资子公司大族激光智能装备集团有限公司（以下简称智能装备集团）打造了面向客车骨架制造的切管智能化生产项目，以自动化立体仓储、激光切管与智能物流构建全流程闭环体系，实现从型材入库到成品输出的连续生产。在新能源客车制造中，骨架加工作为整车装配的关键前置工序，其精度与效率直接决定整车的结构强度与装配品质，传统分散式人工作业模式已难以满足行业对精度、效率与品质稳定性的持续提升需求。

该项目采用“仓储—加工—物流”一体化布局，将自动化设备与动线规划相结合，构建起从管材智能仓储、上料、精准加工到成品输出的连续生产流程。产线配置AGV转运车，可自主导航与智能搬运，减少人工下料、搬运及转运环节，提升激光切割工序的生产节拍与空间利用效率。

加工中心配备型材自动化立体仓库，型材到货后以捆或单根为单位扫码录入WMS系统并生成入库任务，系统根据物料信息自动匹配最优库位，数据实时同步。堆垛机与RGV协同作业，将型材自动运送至最优货位；上层MES下达生产订单后，WMS自动分配货位并调度出库，由输送系统将型材直接送至切割工位，实现仓储到加工的物料高效衔接。立库送料速度达80m/min，码垛升降速度5m/min，支持多规格、多批次型材混合存储。相较传统平面堆放模式，场地占用减少60%以上，存储量提升1.5倍，出入库效率提升60%以上。产线支持不停机切换生产订单，适配客车行业多品种、小批量的柔性生产需求。

核心切割单元搭载大族激光切管设备，适配高强钢、普通钢等客车主流型材，支持自动上料与自动运行，依据套料软件自动计算最优切割路径与排布方案。加工范围覆盖长度10mm至6000mm、截面规格20×30mm至180×80mm、壁厚0.5mm至10mm的各类管材型材。成品切口平整无毛刺，溢流孔可一次成型，管材内壁残渣少，可减少后道清理工序。切割长度误差≤±0.2mm，截面精度≤±0.15mm，加工精度满足后道焊接工艺标准；连续生产中，厚壁管材及各类过线孔加工的切割质量保持稳定。

加工中心搭载一体化数字化管控平台，打通MES、FMS、ERP、WMS、WCS数据链路，统一承接上层生产任务，智能调度物料出入库及管材加工工序。系统全程记录物料流转信息，库存状态直观透明、可追溯，从原料入库、仓储存放、工位送料直至管材加工，实现全流程闭环管控。

该项目验证了切管自动化在客车骨架制造中的实践价值，为行业提供了可复制的升级路径。智能装备集团表示，后续将持续深挖商用车、专用车、工程机械等多元领域金属加工场景需求，依托激光加工装备、自动化产线与数字化管控能力，为制造企业产线升级提供一体化支撑。