一家总部位于新泽西的公司——普林斯顿NuEnergy在南卡罗来纳州切斯特市开设了一家旗舰电池回收设施。其工厂是美国首个商业规模的先进黑质和电池级正极活性材料生产设施，目前已全面投入运营，正在美国国内再生和生产关键电池矿物，回收率超过97%。

普林斯顿NuEnergy联合创始人兼首席执行官Chao Yan博士表示：“在切斯特，我们证明了美国能在电池材料回收和制造领域领先，不是几年后，而是现在。团队执行力出色，这座工厂是我们在电池供应链领域的重大进步。”美国政策重点在于建立安全的国内能源生产和供应链，该工厂已获全面许可，符合所有监管标准，回收率超行业标准，能为电池生产提供高价值下游原料。

普林斯顿NuEnergy透露，到2026年，切斯特工厂产能将扩大到15000吨/年，随着市场需求增长，还将扩大到50000吨/年。公司称此次发布是加强国内关键材料供应链的重要一步，也是推进循环电池经济发展的决定性里程碑。

该公司已获得超5500万美元的拨款、战略和风险投资，目前正与德克萨斯州麦金尼的合作伙伴共同运营联合试点设施，以提升直接回收技术和能力。在全国范围内，PNE正在建立专门用于美国闭环电池材料回收和生产的网络。其在新泽西州普林斯顿启动了一个材料测试中心，这是美国东北部最大的测试中心，用于第三方验证和下游应用测试，为加速美国电池制造提供了关键资源。

普林斯顿NuEnergy还透露，其低温等离子辅助分离工艺(LPAS)可生产可直接在电池制造中重复使用的电池级阴极和阳极材料，与传统方法相比，成本降低38%，环境足迹降低69%。

该工厂运营确保了美国电池供应链的安全，推动了循环电池经济发展。循环电池经济意味着电池材料从生产到报废回收和再制造都留在国内。据该公司称，电池原料来自手机和电脑电池、儿童玩具电池、电动汽车电池以及工业储能设施等各种消费品和工业来源。

PNE的专利低温等离子辅助分离工艺(LPAS)源自普林斯顿大学研究成果，可回收所有锂离子电池化学成分中近97%的锂离子材料，其直接回收工艺比传统回收或原始阴极生产工艺更清洁、快捷且成本更低。