近日，中国石化宁夏能化公司锅炉汽水加药自动控制与节能应用开发项目成功投用，在实现加药自动化的同时，有效推动了生产环节的降本减费。

热电锅炉汽水加药自动控制与节能应用开发项目是宁夏能化公司在节能环保领域的一项重要创新举措，通过引入新型环保药剂与智能控制系统实现了热电锅炉运行的绿色化、智能化转型，为企业节能减排、降本增效开辟了新路径。

宁夏能化公司热电运行部配备两台超高压锅炉及两台330MW亚临界发电机组，为下游提供热电联产服务。传统热电装置锅炉水采用氨水、联氨、磷酸盐处理工艺，信息自动化技术滞后，加之人工操作模式的主导，导致锅炉汽水指标及锅炉排污率频繁波动，不仅影响了锅炉运行效率，更在人工加药溶药过程中潜藏了职业危害风险。

为积极践行国家绿色发展理念，响应节能减排与碳达峰、碳中和重大战略决策，宁夏能化公司经过广泛调研和充分论证，启动了热电装置汽水加药自动控制与节能应用开发项目。

该项目聚焦于技术革新，成功引入了以肟类、碳酰肼类、胺类有机物为核心成分的新型锅炉水处理剂。这些新型药剂以其无毒、环保等特性，成功替代了传统药剂，消除了作业现场的职业危害，为操作人员的职业健康筑起了坚固防线。

同时，他们依托先进的水质在线检测技术与DCS自动控制系统，构建了锅炉汽水智能管理平台，实时监测汽水指标的变化，并根据预设参数自动调整加药量，确保了锅炉水质的持续稳定与优化。相比传统的人工管理模式，智能控制系统显著提升了管理精度，有效减少了水质波动对锅炉运行的不利影响，为锅炉的安全高效运行提供了坚实保障。

“项目投运后，锅炉排污率同比下降23.6%，可年节约标煤2000余吨,大幅减少二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫及粉尘等污染物的排放,不仅为公司带来经济效益，也为行业绿色化、智能化转型树立了标杆。”该项目负责人介绍道。