10月22日23时57分，广西石化炼化一体化转型升级项目30万吨/年聚苯乙烯(PS)装置顺利产出合格产品，标志着中国石油首套采用完全自主技术、实现全国产化的绿色高端聚苯乙烯装置一次开车成功。

该装置于2023年10月12日正式开工，2025年5月30日全面建成。由寰球广东公司EPC总承包建设，采用寰球广东公司第二代聚苯乙烯自有技术，利用连续本体聚合工艺，设有全混流反应釜及平推流反应釜等关键技术，在保障产品优异性能的同时，能耗与环保指标均达到行业先进水平。

装置的顺利投产成功打破了国外技术垄断，完整打通了“乙烯—苯乙烯—聚苯乙烯”全流程，有效弥补区域内聚苯乙烯产品的产能不足，显著提升华南、东南亚市场的高端化工原料保障能力。装置配备1条通用级聚苯乙烯产品生产线(GPPS)和2条抗冲级聚苯乙烯产品生产线(HIPS)，单线年产能达10万吨。这种配置赋予生产线高度灵活性，各产品线可相互切换生产，操作弹性范围在60%至110%之间，能够根据市场需求快速调整产品结构。

开车准备阶段，项目部精心编制开车方案及规程，严格审查单机试车方案，编制联动试车及化工投料试车方案等各类试车文件。并精准落实开车所需物资，按计划配合业主准备试生产阶段所需的原料、燃料、三剂(催化剂、溶剂、添加剂)、化学药品、标准样气、备品备件及润滑油(脂)等。同时，项目部还组织操作专家至现场培训操作人员;组织开车专家至现场检查、落实开车条件;组织广西石化操作人员赴采用广东寰球聚苯乙烯技术的同类工厂进行实操培训，强化操作技能，为后续聚苯乙烯装置开车、生产夯实基础。

广西石化聚苯乙烯装置成功投产，有力增强国内高端聚苯乙烯材料的自主供应水平，降低对外部进口的依赖。同时，产品将广泛应用于电子电器、汽车部件、医疗器械及高端日用消费品等领域，对其优化区域产业结构、巩固产业链安全、培育新的效益增长点具有重要推动作用。