2026年1月，位于沙特阿拉伯的曼苏拉-马萨拉金矿项目正通过部署一系列尖端的数字矿山技术与沙漠技术，应对极端环境与复杂矿石的双重挑战。项目所在沙漠地区气温常超过50°C，其矿物资源达1.16亿吨，平均品位为2.8克/吨。

该项目是沙特阿拉伯推进矿业现代化和能源结构多元化战略的关键实践。

数字基础设施

极端气候下的运营核心在沙漠环境中，数字矿山的核心是创建一个互联的智能系统网络。

系统通过部署在设备与环境中的传感器，持续监测、分析并优化生产。与传统依赖定期维护和被动响应的模式不同，该矿利用预测性分析和机器学习算法，预判设备故障，将关键设备运行率提升至90%以上。

环境传感器网络专门为抵御高温、沙尘侵入和紫外线辐射而设计，能可靠地监测所有作业区的实时温度、风速和粉尘浓度。

先进选矿技术

攻克难处理金矿资源该项目的矿石属于“难处理”类型，金被包裹在硫化物矿物中，无法用常规氰化法有效提取。为此，项目采用了先进的压力氧化(POX) 技术。

POX技术在200-230°C的高温和2-4兆帕的高压环境下分解矿物，使金暴露出来，回收率可达95-98%，远高于传统方法的85-90%。氧化后的矿浆直接进入碳浸出环节，形成无缝衔接的工艺流程。

混合动力系统

太阳能集成保障持续供电为确保矿山在极端条件下的可靠运行，项目部署了一个58兆瓦的混合动力系统。

该系统深度整合了沙漠中丰富的太阳能资源，并配备瓦锡兰发动机作为基载和备用电源，可实现分钟级的快速启动，确保24/7不间断供电。

电站设计充分考虑了沙漠严苛条件：光伏板支架可承受超过150公里/小时的风荷载，逆变器置于温控箱内保护，并通过优化倾角和自动清洗方案来应对沙尘。

资源与可持续管理

水和尾矿的闭环策略在水资源极度稀缺的沙漠，项目实现了超过90%的工业用水闭环回收。这依赖于先进的反渗透膜和离子交换等水处理技术。

在尾矿管理上，项目采用中心线式浓缩尾矿排放技术。通过将尾矿浓缩至高固体含量，形成一种类似膏体的稳定流体，可依靠重力进行输送和堆放，大幅降低了能耗并提高了尾矿堆的长期稳定性。

该项目的实践表明，通过数字矿山和沙漠技术的深度整合，即便在50°C以上的极端高温下，也能实现对1.16亿吨难处理金矿资源的安全、高效开发。

这些技术不仅提升了运营效率与回收率，其混合动力系统与闭环回收策略，更代表了沙特阿拉伯矿业向现代化与可持续方向转型的关键步伐。