英国伯明翰Tyseley能源园近日启用了采用氢处理技术的稀土磁体回收设施。该设施使用磁体废料氢处理（HPMS）技术，能够从报废产品中提取稀土磁体，无需完全拆卸设备即可将废物转化为本土稀土资源。这一技术可用于制造新的金属、合金和磁体，同时减少环境影响、降低成本和缓解供应链风险。

此前概念验证设施每批处理量为50-100公斤，而新设施每批可回收超过400公斤的稀土合金。这些回收材料可转化为新的烧结磁体，单班年产能达100吨，多班年产能超过300吨。据伯明翰大学数据显示，与传统生产方法相比，该回收技术生产的磁体在环境影响和成本方面显著降低。

该设施将烧结稀土磁体生产重新引入英国，这是25年来的首次突破。该设施既可用于磁体的初级生产，也可处理回收原料，为英国稀土磁体循环经济提供了重要支撑。

通过回收硬盘驱动器、电动机、风力涡轮机、机器人执行器、泵、过滤器和电子产品等报废产品，与从地下开采矿物生产磁体相比，该技术可实现约90%的二氧化碳减排，为环境保护作出积极贡献。

伯明翰大学研究副校长Rachel O’Reilly教授MBE FRS表示：“通过为关键矿物（如稀土磁体中的矿物）供应开发完整的循环解决方案，伯明翰大学在帮助英国成为该领域的技术领导者方面发挥着关键作用。在大学的直接支持以及Research England的QR资金分配和UKRI的项目资金支持下，这是英国竞争优势的卓越发展。”

该稀土磁体回收设施已获得Innovate UK的“驱动电气工业化中心”（DER-IC）450万英镑资助，并通过Innovate Climates计划、EPSRC、先进推进中心和欧盟地平线计划获得多项支持性拨款，进一步推动了英国在稀土资源循环利用领域的发展。