随着公用事业规模电池储能系统（BESS）在光伏项目中的广泛应用，项目开发商和独立电力生产商面临一个关键问题：是否对电池应用了与光伏项目中其他关键组件相同的质量保证要求？鉴于BESS资产涉及大量投资，质量保证的范围应覆盖电池电芯、BESS集装箱集成以及功率转换系统等所有组件。

在BESS采购过程中，确保质量的第一步是在采购协议中明确定义技术和质量规格。买方期望的标准质量保证实践与制造商实际允许的做法之间常存在差异。所有第三方质量保证条款和检查点应在合同谈判阶段与供应商达成一致，以避免项目盈利能力和安全性受到影响。

电池电芯的大批量生产与光伏电池制造有相似之处，都涉及高吞吐量过程和严格的质量公差。不充分的工艺控制和薄弱的质量管理系统常导致工厂级缺陷，凸显了建立稳健质量保证框架的重要性。例如，在电极涂覆过程中，浆料粘度的控制至关重要。Kiwa PI Berlin的审计发现，某些情况下粘度偏差超出允许范围40%以上，这可能源于来料质量控制或工艺标准操作规程未被遵守。

超出规格的粘度会导致浆料质量不均、涂覆缺陷等问题，最终影响电极质量。质量差的电极可能造成电芯性能不佳或现场安全风险。这些缺陷可能在短期测试中未被发现，但在长期循环测试中显现，危及项目运营。

在BESS组装过程中，质量保证工程师监督整个制造线，确保材料、工艺和生产控制得到正确应用。Kiwa PI Berlin发现，一些工厂未定期测量铜母线和模块端子之间的接触电阻，可能导致局部过热和早期退化。不均匀的电芯退化会损害整个电池系统的性能。

为避免这些问题，产前工厂审计和严格的生产监督至关重要。运营资产的计划外停机、维修和重启不仅是技术挫折，还带来财务和运营风险。应对这些挑战需要在整个资产生命周期中嵌入积极主动的质量保证流程，并将相关成本和责任纳入合同框架。

将质量保证和合同支持视为战略投资，而非运营支出，有助于降低风险、确保持续可靠性、最大化资产价值，并在竞争激烈的市场中增强优势。Kiwa PI Berlin的Jon Begona Alvarez和Beñat Murua Ugartemendia指出，全面的合同支持能帮助客户定义必要的技术和质量规格，保障项目完整性和资产寿命。