近日，东兴铝业旗下嘉宇新材料公司依托冷轧作业区8号冷精轧机的高精度运行与系统性工艺优化，成功轧制出厚度仅为0.05mm的超薄铝箔，标志着公司在高精度铝材加工领域取得重要技术突破。

超薄铝箔作为高端制造领域的关键材料，具备优异的延展性、表面光洁度和抗氧化性能，被广泛应用于新能源电池、高端电子元器件、食品医药包装等高附加值领域。然而，由于其厚度极薄、精度要求极高，在生产过程中长期面临带材易断裂、板形控制困难、厚度均匀性差等行业共性难题，对设备精度、工艺控制和原料质量都提出了近乎苛刻的要求。

为攻克这一技术难题，嘉宇新材料公司组建了跨部门专项攻关团队，整合冷轧作业区设备、工艺与生产一线骨干力量，围绕关键工序展开系统攻坚。作为核心设备的8号冷精轧机，凭借其高精度速度—张力联动控制系统，配合入口与出口测厚仪的实时数据反馈，实现了轧制过程中厚度偏差的毫秒级动态调节。液压系统同步响应，精准控制压上缸与弯辊参数，有效保障了板形稳定与厚度均匀。

通过持续优化工艺参数，攻关团队成功解决了超薄铝箔在生产中面临的板形控制、厚度一致性及表面质量等多重技术难题。经检测，最终产品的各项性能指标均达到行业先进水平，完全满足高端应用领域的需求。

此次0.05mm超薄铝箔的成功突破，不仅是嘉宇新材料公司坚持技术创新、推动制造业高质量发展的具体体现，也为公司向高端化转型提供了有力支撑。未来，嘉宇新材料公司将继续加大研发投入，优化生产工艺，推动超薄铝箔产能提升，为公司高端制造业发展贡献更大力量。