航空复合材料在飞机制造中应用广泛，其制造工艺对精度要求极高，铺放系统的运行精度直接影响最终产品性能。近期，一项针对航空复材铺放系统的精度检测工作顺利完成，其中使用了API品牌的Radian Pro激光跟踪仪进行高精度测量。

该铺放系统主要由模具承载机构和多轴工业机器人两部分组成。检测需求包括模具承载机构基座法兰盘的旋转精度测量，以及工业机器人的重复定位精度评估。API团队根据现场环境，选用Radian Pro激光跟踪仪实施测量。

Radian Pro激光跟踪仪集成IFM和ADM双激光系统，测量数据可溯源，测量速率达1000Hz，测量范围可达160米。在检测过程中，通过靶球配合，该设备能够高效采集空间坐标数据，为后续分析提供支持。

针对法兰盘旋转精度检测，将靶球固定于法兰盘上，激光跟踪仪以每秒1000点的速度采集各旋转角度的位置数据。对于工业机器人重复定位精度检测，则将靶球固定在机器人末端，跟踪其运动轨迹进行测量。检测数据为系统调试提供了可靠依据。

除本次使用的Radian Pro型号外，API还提供Radian Plus、Radian Core及iLT等激光跟踪仪产品，满足不同场景的测量需求。其中iLT型号重量仅4.9Kg，便携性显著提升。此外，API的9D激光雷达产品可实现非接触式微米级精度测量。

API公司由Kam Lau博士于1987年在美国创立，是激光跟踪仪技术的发明者，在精密测量领域拥有多项专利技术。其产品在全球先进制造业中广泛应用，在坐标测量和机床性能测试方面保持技术优势。