近期，中国广西在战略性金属镓的研发与产业化领域取得显著进展。依托丰富的铝土矿资源和紧密的产业链协作，广西突破了高纯镓制备的技术瓶颈，并将产业链延伸至下游芯片制造，为半导体材料的自主发展注入了新动力。

广西作为中国镓资源富集区，镓矿保有资源量占全国的16.3%，2025年镓产量占比约23%。金属镓主要从氧化铝生产过程的副产物中回收。广西发挥铝冶炼伴生镓的资源优势，持续提升回收和提纯能力。中铝广西分公司已建成年产120吨金属镓的生产系统，产品纯度达99.99%，广泛应用于半导体和光伏等领域，产量占全国八分之一。广西华银铝业公司与广东先导集团合作，从氧化铝母液中提取氢氧化镓，年产能折合金属镓约100吨。这些中间产品运往广东进行电解和纯化后，用于高端半导体材料制造，形成了“广西资源回收—广东精深加工”的跨区域产业链。

广西大学“保镓卫国”学生创业团队通过数百次攻关，成功开发出纯度达99.99999%的7N级高纯镓，制备技术达到国际先进水平。团队融合“标准晶种制备”与“冷热循环结晶”技术，将生产周期从7天缩短至48小时，综合能耗降低40%。目前，该团队已与中铝广西分公司展开产业化合作，产出的7N高纯镓直接用于氮化镓功率芯片制造，产品良率达到国际先进水平。

在材料突破基础上，广西的高纯镓应用向更高价值的半导体器件制造延伸。广西飓芯科技有限公司建成了国内首条氮化镓激光芯片生产线，并于2024年实现大功率氮化镓激光芯片的批量出货。这种芯片在激光显示、高速光通信和新能源汽车等领域发挥重要作用，标志着广西在第三代半导体器件制造方面实现了从无到有的突破。

2025年10月，广西印发《关键金属产业创新发展“十五五”规划》，明确将镓产业作为发展核心，提出打造具有全国影响力的镓基半导体材料产业高地——“中国镓都”。规划支持在南宁等地区集聚资源精深加工与配套企业，推动高纯镓、砷化镓、氮化镓等半导体材料发展，构建从上游材料提取到下游器件制造的全产业链体系。

广西坚持绿色发展理念，将资源综合利用与环境保护置于优先位置。中铝广西分公司通过技术改造，实现了镓回收流程的自动化与精益化管理，并开展从赤泥中提取镓的综合利用研究。同时，广西百色市积极推动赤泥提镓产业化，2025年其赤泥提镓产量占全球总量的20%以上，实现了经济效益与环境效益的协同。

行业研究显示，每生产1吨镓需要约20万吨氧化铝生产的副产物支持，金属镓提取涉及从矿山到物流的完整工业体系。广西镓产业依托国内最大规模的氧化铝生产体系，创新了将金属镓提纯成本降低90%的串级萃取技术，正将这一伴生于铝工业的有价元素，锻造为高科技半导体产业的重要支撑。