德国Wickert Machinenbau公司推出了一款专为飞机结构部件设计的新型热成型压力机，该设备采用半自动化系统，旨在提升复合材料部件的生产效率。这款热成型压力机集成了工业机器人，能够处理从原材料装载到成品卸载的全流程，特别适用于航空工业的高要求应用场景。

该热成型压力机以半自动化方式运作，显著降低了人工操作需求，生产效率可提升约80%。生产过程包括预热、压制和卸载等步骤：机器人将复合材料部件放入配备双层加热站的红外烤箱，在两分钟内加热至所需温度，然后移至压力机进行压制，压制过程耗时约一分钟。这种设计优化了工作流程，提高了制造速度。

除了效率优势，这款热成型压力机还具备高度灵活性。通过可定制处理系统，它能制造长度达1,100毫米的不同尺寸部件。磁性夹紧板的使用减少了设置时间，而系统的数据记录功能确保了过程可追溯性，满足了航空工业的严格标准。热成型压力机适用于多种复合材料，如碳纤维增强热塑性塑料（包括PPS和PEEK），为飞机结构部件提供了可靠制造方案。

所有压力机均采用模块化设计，压制力可在20至100,000千牛范围内定制，以适应多样化生产需求。Wickert Maschinenbau的副营销经理Steve Büchner表示：“新的压力机技术使得能够高效且具有可重复精度地成型不同尺寸的部件。这不仅节省时间，而且保证了始终如一的高产品质量。”未来，公司计划进一步自动化手动流程，并开发可调整角度的定位概念。

Wickert Maschinenbau在复合材料领域有丰富经验，作为塑料电动汽车电池外壳量产项目的合作伙伴，曾与多所机构共同获得2026年JEC复合材料创新奖。公司将在2026年JEC World展会的5号展厅K92展位展出这款热成型压力机，展示其在飞机结构部件制造中的创新应用。