舍弗勒航空航天德国有限公司作为舍弗勒技术股份公司的子公司，近年来通过引入先进的WFL车铣复合技术，显著提升了航空航天领域高精度滚子轴承系统的制造能力。公司目前拥有约600名员工，专注于复杂轴承系统的开发、设计与严格测试，以满足航空航天工业对极端温度、苛刻负载及高转速的严苛要求。

为应对这些挑战，舍弗勒航空航天德国公司购置了6台应用车铣复合技术的WFL加工中心，其中最新一台M50配备了自动化单元。这些设备通过集成车削、铣削、钻孔及测量等工序，实现了工艺集成的完整加工，大幅减少了装夹时间与二次装夹误差，提高了加工质量与效率。技术开发主管Thomas Memmel表示：“车铣复合技术的B轴设计，使得复杂零件几何形状的创建更为高效，仅需少量刀具即可完成。”

在应用领域，舍弗勒航空航天的轴承产品已成功应用于罗尔斯·罗伊斯发动机，为波音787、空客A350等客机提供关键支持。同时，其轴承解决方案也深受直升机制造商信赖，确保在恶劣气候条件下的运行平稳性。此外，公司还为NASA太空发射系统的RS-25发动机提供高性能轴承，展现了其在极端环境下的技术实力，而这背后离不开车铣复合技术的支撑。

舍弗勒航空航天德国公司还积极推进数字化、自动化与可持续发展战略。公司通过开发软件应用程序，逐步实现无纸化生产，并利用数据优化工艺流程。自动化方面，机器人辅助的上下料系统提高了生产效率，降低了成本，而车铣复合技术为自动化生产提供了更稳定可靠的工艺基础。Memmel强调：“多亏了WFL的车铣复合技术，我们能够持续改进工艺，满足客户日益增长的要求。”