斯图加特大学材料测试研究所（MPA）的科研团队近期在机器人搅拌摩擦焊接领域取得突破。这项进展为轻量化制造提供了新的技术路径，尤其是在电动汽车车身制造中，能够有效连接高强度铝合金与钢材等混合材料。

MPA研发的新型焊接工具Steppwelder，能够在短时间内完成高强度铝合金的连接，无需依赖外部支撑结构。技术许可办公室（TLB）有限公司正在协助这项专利技术的市场化推广。现代汽车制造面临持续创新需求，为提升电动汽车续航能力，采用轻质铝合金和铝钢组合成为趋势。传统搅拌摩擦焊接工艺在灵活生产时，常因高工艺力需求而受限，但新方法已克服这一难题。

项目负责人Dominik Walz与发明团队Florian Panzer、Stefan Weihe及Martin Werz博士共同开发了这项技术。核心创新在于机器人引导的Steppwelder焊接钳，其集成了主动移动的支撑装置，在钳架内形成封闭力流，可直接适配传统6轴工业机器人，无需额外复杂设备。步进焊缝原理是该技术的突出特点，通过连续短焊缝，能快速处理2D和3D轨迹，例如50厘米焊缝可在两秒内完成。目前，包含数字孪生的完整焊接单元已准备就绪，进入验证测试阶段。

预计到2026年6月验证期结束后，机器人搅拌摩擦焊接技术将在汽车、航空航天和机械工程领域达到市场应用水平。Steppwelder在经济效益和可持续性方面表现优异，工艺过程无需添加材料，不产生烟雾或飞溅，能耗较低，同时能在电池外壳等复杂部件上实现减重效果。该项目获得了德国联邦教育与研究部（BMBF）通过“VIP+”计划提供的约140万欧元资助。

该技术已获德国和美国专利保护，技术许可办公室（TLB）有限公司负责商业化运作，计划从2026年7月起向企业提供技术许可与合作机会。