MGS Technical Plastics 通过引入新型3D打印机和第四台CNC机床，强化了增材制造和机械加工实力。这家位于兰开夏郡的企业表示，此举有助于为原始设备制造商和产品开发商提供更全面的支持，覆盖从概念设计到产品量产的各个阶段。

公司业务发展经理Chloe Maine表示：“零部件制造是多阶段过程，成功的关键在于将专业技术匹配到每个环节。内部支持能降低风险，加速产品上市。”董事总经理Judson Smythe补充道：“早期与客户协作可提供技术指导，从工艺到材料选择，从而优化产品设计和商业可行性。”

新型3D打印机使MGS能够在内部快速制作高精度原型，支持“快速失败、快速学习”的开发模式。商务总监Mark Preston指出：“这项服务帮助客户在投入全面生产前降低风险，3D打印机有时能缩减70%的开发时间和成本。”对于需要小批量或定制部件的项目，CNC加工提供灵活补充，MGS已安装第四台CNC机床以满足需求。

Chloe Maine解释说：“CNC加工允许使用金属、复合材料等多种材料，适合小批量生产和预制品制作。”Smythe先生提到，该技术常用于汽车、航空航天等领域的精密零件和模具制造。随着产量增加，注塑成型成为高效选择，MGS的内部工具室支持快速工具调整。Preston先生强调：“注塑成型在批量生产中确保精度和一致性，相比3D打印周期更短、公差更紧。”

MGS Technical Plastics 持续投资于设备升级和员工培训，致力于在英国塑料制造业中实现可持续增长。公司从原型到量产的全流程服务，旨在为客户提供技术解决方案，提升制造效率和产品质量。