广西在金属镓的研发与产业化方面取得新进展，依托铝土矿资源和产业链协作，突破了高纯镓制备技术，并向芯片制造延伸，为半导体材料发展提供了支持。

广西是我国镓资源富集区，镓矿保有量占全国16.3%，2025年镓产量占比约23%。镓主要通过氧化铝生产副产物回收获取，广西利用铝冶炼伴生镓优势，提升回收和提纯能力。中铝广西分公司建成年产120吨金属镓系统，纯度达99.99%，产量占全国八分之一。广西华银铝业与广东先导集团合作，从氧化铝母液中提取氢氧化镓，年产能折合金属镓约100吨，产品运往广东电解纯化后用于高端半导体制造，形成“广西回收—广东加工”的跨区域产业链。

广西大学“保镓卫国”学生创业团队开发出纯度99.99999%（7N级）的高纯镓，融合“标准晶种制备”与“冷热循环结晶”技术，将生产周期从7天缩短至48小时，能耗降低40%。团队已与中铝广西分公司合作，产出的7N高纯镓用于氮化镓功率芯片制造，产品良率较高。

在材料基础上，广西高纯镓应用向半导体器件制造拓展。广西飓芯科技有限公司建成国内首条氮化镓激光芯片生产线，2024年实现大功率氮化镓激光芯片批量出货，芯片用于激光显示、光通信和新能源汽车等领域，标志着广西在第三代半导体制造方面取得进展。

2025年10月，广西发布《关键金属产业创新发展“十五五”规划》，将镓产业作为核心，目标打造“中国镓都”，支持南宁等地集聚精深加工企业，发展高纯镓、砷化镓、氮化镓等材料，构建从提取、精炼到器件制造的全产业链。

广西注重绿色发展，优先考虑资源综合利用和环境保护。中铝广西分公司通过技术改造实现镓回收自动化，研究从赤泥中提取镓。广西百色市推动赤泥提镓产业化，2025年产量占全球20%以上，实现经济和环境效益双赢。

行业研究显示，每生产1吨镓需约20万吨氧化铝副产物支持，提取涉及完整工业体系。广西依托大规模氧化铝生产体系，创新串级萃取技术，将金属镓提纯成本降低90%，推动镓成为高科技半导体产业的关键元素。