在处理地下采矿设备时，时间、合规性和团队协作是关键因素。Motion公司通过端到端大修模式，优化了矿山顶板支撑设备的重建流程，实现了更快的速度和更高的效率，同时避免了额外的成本叠加。

Motion的Rutherford团队负责对从美国进口的三台矿山顶板支撑机器进行全面大修。这些设备先前在海外进行过部分翻新，但在拆解回澳大利亚后，团队发现了结构、电气和液压方面的重大缺陷和合规性问题。

Motion工程与服务新南威尔士州区域经理Will Rogers表示：“这些机器必须符合澳大利亚标准，我们识别出多项不符合项，这促使我们采取全公司范围的行动。”

该项目整合了Motion的三个核心业务线——工程与服务、流体动力解决方案和工业解决方案，共涉及约30名员工参与设计、加工、组件供应和测试工作。

Will Rogers指出：“我们不仅仅是在修复问题，而是从头开始重建这些矿山顶板支撑设备，全程依靠内部资源，没有使用外部承包商。”

流体动力解决方案团队在Timothy Jeffrey的领导下，专注于满足MDG 41合规标准。Timothy Jeffrey解释说：“我们负责生产完整的液压软管套件，包括组装、套筒、测试和标记等环节。每根软管在安装前都需达到严格的安全性和可追溯性要求。”

同时，Motion的工业解决方案团队协调了联轴器、轴承和衬套等关键部件的快速供应。Will Rogers补充道：“面对原厂制造商的交货延迟，我们利用全国分销网络，在几天内采购到所需物资，显著缩短了时间。”

这次矿山顶板支撑设备重建项目展示了Motion团队在资源整合和合规管理方面的能力，确保了设备的高效运行和安全标准。