印度海德拉巴的回收企业Srichakra Polyplast联合创始人Ravindra Venkata Paruchuri指出，印度塑料废物处理率接近60%，高于全球平均水平。Paruchuri在与《经济时报数字版》的交流中表示：“下一阶段不仅仅是数量问题，而是生产符合全球标准的高质量、食品接触合规的回收聚合物。”

基于这一趋势，Srichakra Polyplast计划通过产能扩张，目标在FY27实现1000亿卢比收入。该公司预计到2026年总回收能力将达到113,600吨，覆盖特伦甘纳邦、泰米尔纳德邦、古吉拉特邦等地区。在FY25，其收入增长至227.25亿卢比，利润达到2.85亿卢比，相比FY24的109.92亿卢比收入和0.85亿卢比利润有所提升。

Paruchuri在访谈中强调，印度塑料回收生态系统每年产生约930万吨塑料废物，近80%的硬质塑料通过非正式网络收集。他指出：“转型现在正在总体质量、可追溯性和标准化方面展开。早期分拣的很大一部分仍然是非正式的，这导致了原料质量的变异性。”

随着印度EPR规范和回收含量要求的逐步实施，特别是硬质塑料包装到FY29达到60%的强制目标，行业正从数量导向转向合规导向。Paruchuri表示：“对于有组织的回收商来说，这意味着不仅要投资于产能，还要投资于系统、数据跟踪和过程控制，确保每一吨处理都是可验证的。”

在未来三到五年内，印度塑料回收产业将受到监管收紧、供应链正式化和技术驱动的质量改进三大趋势影响。Paruchuri指出：“最大的机遇在于建立认证、食品接触合规的规模产能。能够提供符合印度法规和国际标准的可追溯、一致输出的公司将很好地定位于长期增长。”同时，原料质量仍是关键挑战，源头有效分拣仍需发展。

对于成本和利润率的影响，Paruchuri认为回收含量授权在早期阶段增加了结构性成本，但视之为战略市场转变。他提到：“标准化、长期承购协议和改进的原料质量显著稳定了利润率。该行业正在从分散的贸易模式向结构化的循环材料生态系统过渡。”

为适应这些变化，Srichakra Polyplast正在调整其采购和原料管理策略，加强区域伙伴关系和可追溯机制。Paruchuri表示：“在Srichakra，我们的增长策略反映了我们向技术驱动、端到端回收平台的演变。我们目前运营42,000吨rPET产能和12,000吨聚烯烃产能，完全基于消费后原料，并符合FSSAI、EFSA和美国FDA标准。”通过整合AI和NIR支持的预分拣中心，公司致力于提高原料质量、回收率和可追溯性，以满足不断演变的合规期望。